XL Conversione della stampante 3D a letto lungo

Materiali richiesti

Basics:

• Una stampante 3D con possibilità di modificare il firmware (ad esempio, Anycubic I3 Mega S).
• Un tavolo robusto, almeno 2 metri x 80 cm.

**Sistema di movimento dell'asse Y

• 2 guide SBR25, ciascuna di 1500 mm.
• 4 cuscinetti SBR25UU con supporti.
• nastro in fibra di vetro GT2 da 2,5 m con passo di 2 mm.

**Letto riscaldato

• 5 profili in alluminio, ciascuno di 40 mm x 15 mm.
• Filo riscaldante in NiCr, 60 ohm, 3A, in lunghezze di 5m o 10m.
• Guaina in fibra di vetro per l'isolamento, resistente al calore fino a 150°C (302°F).
• 16 barre filettate, 0,3" x 2" (8 mm x 5 cm), con 32 dadi.
• Opzionale: Telo in fibra di vetro, 1,6ft x 1,6ft (50cm x 50cm).

Attrezzi:

• Attrezzi di base, tra cui trapano, viti, bulloni e dadi.

1. Saldare i profili di alluminio per creare una piattaforma di 1 metro per 20 cm, assicurandosi che i collegamenti siano alle estremità per evitare distorsioni.

2. Praticare i fori per i supporti, distanziati di 1 metro.

3. Installare i cuscinetti a circa 5 cm dal letto.

4. Far scorrere il manicotto in fibra di vetro sul filo riscaldante in NiCr e infilarlo nelle cavità del letto di alluminio.

5. In alternativa, posizionare un telo in fibra di vetro all'estremità di ciascun profilo di alluminio per trattenere l'aria.

Assicurarsi che il tavolo sia stabile e immobile per mantenere la qualità di stampa. Pulire le guide e applicare olio PTFE, poiché potrebbero accumulare polvere durante l'installazione. Prima di procedere, consultare il disegno tecnico per i dettagli di montaggio.

1. Praticare i fori per il montaggio dell'asse Y. Per il tubo, utilizzare una staffa di adattamento ricavata da avanzi di alluminio quadrato, poiché le viti per lo stepper sono piccole.
2. Posizionare lo stepper e la puleggia a circa 1,25 metri di distanza.
3. Procuratevi dei robusti ganci a L in acciaio, acciaio inox o alluminio. Praticare i fori per adattarli al telaio a U della stampante. Questa configurazione consente un'altezza di stampa di 26 centimetri, circa 6 centimetri in più del solito.
4. Allungare il filo del dentino a Y secondo le necessità. Utilizzate un cavo elettrico da 1,5 mm² (circa 0,0023 pollici quadrati), poiché uno stepper NEMA17 può assorbire fino a 2 ampere.
5. Fissare il telaio a U con ganci a L al tavolo e regolare i fermi di fine corsa dell'asse Z per sfruttare la maggiore altezza.
6. Se necessario, praticare dei fori nel tavolo per far passare i cavi per i fermi di fine corsa e gli stepper, riutilizzando i cavi originali tranne che per l'asse Y.

Creare una copertura per l'area di stampa utilizzando materiali come fogli di plastica per trattenere il calore, a seconda della temperatura dell'ambiente. Anche il cartone o gli avanzi di Styropur (un prodotto BASF) possono essere efficaci come opzioni robuste che non richiedono un'ulteriore incorniciatura.

Una versione adattata per l'Anycubic I3 Mega S è disponibile [qui] (https://github.com/davidramiro/Marlin-Ai3M). Le versioni successive hanno avuto problemi con il sistema di livellamento manuale del letto, fondamentale per un corretto allineamento del letto.

Per procedere, installare VSCode e aprire il codice. Modificare le seguenti impostazioni in configuration.h per adattarle al letto più grande della stampante e all'aumento del volume di costruzione:

• Y_BED_SIZE: 999
• ALTEZZA_Z_MAX: 260

Collegare la scheda madre della stampante tramite USB. VScode rileverà automaticamente la porta seriale corretta. Fare clic sulla piccola freccia nell'angolo in basso a sinistra per avviare il caricamento.

Istruzioni per il livellamento del letto della stampante

Invece di regolare manualmente le quattro manopole sul letto di stampa, eseguire il comando G29 S1 seguito da G29 S2. La stampante calcolerà una griglia 5x5 (modificabile nel firmware) sul letto di stampa, consentendo di regolare l'altezza dell'ugello sull'asse z in ciascuna posizione.

Per informazioni dettagliate sul comando G29 nel firmware Marlin, visitare [Marlin Documentation] (https://marlinfw.org/docs/gcode/G029-mbl.html).

Una volta completate le regolazioni di tutti e 25 i punti, la stampante emette un segnale acustico e reimposta la testina di stampa nella posizione 0,0. Assicurarsi di salvare la griglia utilizzando il comando M500. Prima di ogni stampa, utilizzare M420 S1 per abilitare il livellamento del letto di maglia e caricare le coordinate z regolate. Si consiglia di aggiungere questo comando alla sezione del codice g personalizzato dello slicer per automatizzare il processo per ogni stampa.

La stampa di oggetti di grandi dimensioni può presentare delle difficoltà, come ad esempio problemi di adesione. Le stampe più grandi tendono a deformarsi e a staccarsi dal letto di stampa. Abbiamo ottenuto buoni risultati di adesione utilizzando rPET, PETG e PLA combinati con l'adesivo Magigoo di Formfutur. Il PET(G) aderisce particolarmente bene e noi applichiamo un primo strato di PET(G) quando stampiamo con l'ABS.

Questa modifica estesa del letto consente di stampare le pale delle turbine eoliche, permettendo di costruire le proprie turbine eoliche.