XL Long bed 3D-printer conversion

Matériel requis

Basics:

• Une imprimante 3D avec la possibilité de modifier le micrologiciel (par exemple, Anycubic I3 Mega S).
• Une table solide, d'au moins 2 m x 80 cm (6,5 pi x 2,6 pi).

Système de mouvement de l'axe Y:

• 2 rails SBR25, chacun de 4.9ft (1500mm).
• 4 roulements SBR25UU avec supports.
• courroie en fibre de verre GT2 de 2,5 m avec un pas de 2 mm.

Lit chauffant:

• 5 profils en aluminium, chacun de 40 mm x 15 mm.
• Fil chauffant NiCr, 60 ohms, 3A, en longueurs de 5m ou 10m.
• Manchon en fibre de verre pour l'isolation, résistant à la chaleur jusqu'à 150°C (302°F).
• 16 tiges filetées, 8 mm x 5 cm, avec 32 écrous.
• En option : Tissu en fibre de verre, 50cm x 50cm (1,6ft x 1,6ft).

**Outils

• Outils de base comprenant une perceuse, des vis, des boulons et des écrous.

1. Soudez les profilés d'aluminium pour créer une plate-forme de 1 m sur 20, en veillant à ce que les connexions se fassent aux extrémités pour éviter les déformations.

2. Percez des trous pour les supports de roulements, espacés de 1 m.

3. Installez les paliers à environ 5 cm du lit.

4. Glisser le manchon en fibre de verre sur le fil chauffant en NiCr et l'enfiler dans les espaces creux du lit en aluminium.

5. Il est possible de placer un tissu en fibre de verre à l'extrémité de chaque profilé d'aluminium pour retenir l'air.

Veillez à ce que la table soit stable et immobile pour maintenir la qualité de l'impression. Nettoyez les rails et appliquez de l'huile PTFE, car ils peuvent accumuler de la poussière pendant l'installation. Consultez le dessin technique pour connaître les détails de l'assemblage avant de poursuivre.

1. Percez des trous pour le montage de l'axe Y. Utilisez un support d'adaptation fabriqué à partir d'un reste d'aluminium carré pour le tuyau, car les vis pour le stepper sont petites.
2. Placez le moteur pas à pas et la poulie à environ 1,25 mètre l'un de l'autre.
3. Procurez-vous des crochets en L robustes en acier, en acier inoxydable ou en aluminium. Percez des trous pour les adapter au cadre en U de l'imprimante. Cette configuration permet une hauteur d'impression de 10,2 pouces (26 centimètres), soit environ 2,4 pouces (6 centimètres) de plus que d'habitude.
4. Rallongez le fil de la pince en Y si nécessaire. Utilisez un reste de câble électrique de 1,5 mm² (environ 0,0023 pouce carré), car un stepper NEMA17 peut consommer jusqu'à 2 ampères.
5. Fixez le cadre en U à la table à l'aide de crochets en L et réglez les butées de l'axe Z afin d'utiliser la hauteur accrue.
6. Si nécessaire, percez des trous dans la table pour faire passer les câbles des butées et des pas à pas, en réutilisant les câbles d'origine sauf pour l'axe Y.

Créez une couverture pour la zone d'impression en utilisant des matériaux tels que du film plastique pour retenir la chaleur, en fonction de la température de la pièce. Le carton ou les restes de Styropur (un produit BASF) peuvent également être des options solides qui ne nécessitent pas d'encadrement supplémentaire.

Une version adaptée à l'Anycubic I3 Mega S est disponible [ici] (https://github.com/davidramiro/Marlin-Ai3M). Les versions ultérieures présentaient des problèmes avec le système manuel de mise à niveau du lit, qui est crucial pour un lit correctement aligné.

Pour continuer, installez VSCode et ouvrez le code. Modifiez les paramètres suivants dans configuration.h pour tenir compte du lit plus grand de l'imprimante et de l'augmentation du volume de construction :

• Y_BED_SIZE : 999
• MAX_Z_HEIGHT : 260

Connectez la carte mère de votre imprimante via USB. VScode détectera automatiquement le port série correct. Cliquez sur la petite flèche dans le coin inférieur gauche pour commencer à télécharger.

Instructions de mise à niveau du lit de l'imprimante

Au lieu de régler manuellement les quatre boutons du lit d'impression, exécutez la commande G29 S1 suivie de G29 S2. L'imprimante calculera une grille de 5x5 (modifiable dans le micrologiciel) sur le lit d'impression, ce qui vous permettra de régler la hauteur de la buse sur l'axe z à chaque position.

Pour des informations détaillées sur la commande G29 dans le micrologiciel Marlin, visitez [Marlin Documentation] (https://marlinfw.org/docs/gcode/G029-mbl.html).

Une fois les réglages des 25 points terminés, l'imprimante émet un signal sonore et réinitialise la tête d'impression à sa position 0,0. Veillez à sauvegarder la grille à l'aide de la commande M500. Avant chaque impression, utilisez la commande M420 S1 pour activer le nivellement du lit de maille et charger les coordonnées z ajustées. Envisagez d'ajouter cette commande à la section de code g personnalisé de votre trancheuse afin d'automatiser le processus pour chaque impression.

L'impression d'objets de grande taille peut présenter des difficultés, telles que des problèmes d'adhérence. Les impressions de grande taille ont tendance à se déformer et à se détacher du lit d'impression. Nous avons obtenu de bons résultats d'adhésion en utilisant du PETr, du PETG et du PLA combinés à l'adhésif Magigoo de Formfutur. Le PET(G) adhère particulièrement bien et nous appliquons une première couche de PET(G) lorsque nous imprimons avec de l'ABS.

Cette modification du lit étendu permet d'imprimer des pales d'éoliennes, ce qui vous permet de construire vos propres éoliennes.