XL Langbett 3D-Drucker Umbau

Erforderliche Materialien

Grundlagen:

• Ein 3D-Drucker mit der Möglichkeit zur Änderung der Firmware (z. B. Anycubic I3 Mega S).
• Ein stabiler Tisch, mindestens 2m x 80cm.

Y-Achsen-Bewegungssystem:

• 2 SBR25-Schienen, jeweils 1500mm (4,9ft).
• 4 SBR25UU-Lager mit Halterungen.
• 2,5 m (8,2 ft) GT2-Glasfasergurt mit 2 mm (0,08 Zoll) Teilung.

Heizbett:

• 5 Aluminiumprofile, jeweils 40mm x 15mm (1.6in x 0.6in).
• NiCr-Heizdraht, 60 Ohm, 3 A, in Längen von 5 oder 10 m (16 oder 33 ft).
• Glasfaserummantelung zur Isolierung, hitzebeständig bis zu 150°C (302°F).
• 16 Gewindestangen, 8mm x 5cm (0,3in x 2in), mit 32 Muttern.
• Optional: Glasfasergewebe, 50cm x 50cm (1,6ft x 1,6ft).

Werkzeuge:

• Grundlegende Werkzeuge wie Bohrer, Schrauben, Bolzen und Muttern.

1. Schweißen Sie die Aluminiumprofile zu einer Plattform mit den Maßen 1 m x 20 cm (3 Fuß 3 Zoll x 8 Zoll) zusammen und achten Sie darauf, dass die Verbindungen an den Enden liegen, um Verformungen zu vermeiden.

2. Bohren Sie die Löcher für die Lagerhalterungen im Abstand von 1 m (3 Fuß 3 Zoll).

3. Bringen Sie die Lager etwa 5 cm vom Bett entfernt an.

4. Schieben Sie die Glasfaserhülse über den NiCr-Heizdraht und führen Sie ihn durch die Hohlräume des Aluminiumbetts.

5. Optional können Sie am Ende jedes Aluminiumprofils ein Glasfasergewebe anbringen, um die Luft zurückzuhalten.

Stellen Sie sicher, dass der Tisch stabil und unbeweglich ist, um die Druckqualität zu erhalten. Reinigen Sie die Schienen und tragen Sie PTFE-Öl auf, da sich während der Installation Staub ansammeln kann. Prüfen Sie die technische Zeichnung für Details zur Montage, bevor Sie fortfahren.

1. Bohren Sie Löcher für die Montage der Y-Achse. Verwenden Sie für das Rohr eine Adapterhalterung aus übrig gebliebenem Vierkant-Aluminium, da die Schrauben für den Stepper klein sind.
2. Positionieren Sie den Stepper und die Umlenkrolle in einem Abstand von ca. 1,25 m (4,1 Fuß).
3. Besorgen Sie sich stabile L-Haken aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Bohren Sie Löcher, die in den U-Rahmen des Druckers passen. Diese Anordnung ermöglicht eine bedruckbare Höhe von 26 Zentimetern (10,2 Zoll), also etwa 6 Zentimeter (2,4 Zoll) mehr als üblich.
4. Verlängern Sie den Draht des Y-Steppers nach Bedarf. Verwenden Sie übrig gebliebene 1,5 mm² (ca. 0,0023 Quadratzoll) Stromkabel, da ein NEMA17 Stepper bis zu 2 Ampere ziehen kann.
5. Befestigen Sie den U-Rahmen mit L-Haken am Tisch und passen Sie die Endanschläge für die Z-Achse an, um die größere Höhe zu nutzen.
6. Bohren Sie gegebenenfalls Löcher in den Tisch, um die Kabel für die Endanschläge und die Stepper zu verlegen, und verwenden Sie die Originalkabel, außer für die Y-Achse.

Decken Sie den Druckbereich mit Materialien wie Kunststofffolie ab, um die Wärme je nach Raumtemperatur zu speichern. Auch Pappe oder Styropur-Reste (ein BASF-Produkt) können sich als robuste Optionen erweisen, die keine zusätzliche Rahmung erfordern.

Eine angepasste Version für den Anycubic I3 Mega S ist [hier] erhältlich (https://github.com/davidramiro/Marlin-Ai3M). Spätere Versionen hatten Probleme mit der manuellen Bettnivellierung, die für ein korrekt ausgerichtetes Bett entscheidend ist.

Um fortzufahren, installieren Sie VSCode und öffnen Sie den Code. Ändern Sie die folgenden Einstellungen in der Datei configuration.h, um das größere Bett des Druckers und das höhere Bauvolumen zu berücksichtigen:

• Y_BED_SIZE: 999
• MAX_Z_HEIGHT: 260

Schließen Sie das Mainboard Ihres Druckers über USB an. VScode erkennt automatisch den richtigen seriellen Anschluss. Klicken Sie auf den kleinen Pfeil in der unteren linken Ecke, um den Upload zu starten.

Anweisungen zum Nivellieren des Druckerbettes

Anstatt die vier Knöpfe am Druckbett manuell zu verstellen, führen Sie den Befehl G29 S1 gefolgt von G29 S2 aus. Der Drucker berechnet ein 5x5-Raster (kann in der Firmware geändert werden) über dem Druckbett, so dass Sie die Düsenhöhe auf der z-Achse an jeder Position einstellen können.

Ausführliche Informationen über den G29-Befehl in der Marlin-Firmware finden Sie unter [Marlin-Dokumentation] (https://marlinfw.org/docs/gcode/G029-mbl.html).

Sobald die Einstellungen für alle 25 Punkte abgeschlossen sind, gibt der Drucker einen Signalton aus und setzt den Druckkopf auf seine Position 0,0 zurück. Stellen Sie sicher, dass Sie das Raster mit dem Befehl M500 speichern. Verwenden Sie vor jedem Druck den Befehl M420 S1, um die Gitterbettnivellierung zu aktivieren und die angepassten z-Koordinaten zu laden. Erwägen Sie, diesen Befehl in die benutzerdefinierte G-Code-Sektion Ihres Slicers aufzunehmen, um den Prozess für jeden Druck zu automatisieren.

Das Drucken von großen Objekten kann zu Problemen führen, z. B. bei der Haftung. Größere Drucke neigen dazu, sich zu verziehen und sich vom Druckbett zu lösen. Wir haben mit rPET, PETG und PLA in Kombination mit dem Magigoo-Klebstoff von Formfutur gute Haftungsergebnisse erzielt. PET(G) haftet besonders gut, und wir tragen eine erste Schicht PET(G) auf, wenn wir mit ABS drucken.

Diese erweiterte Bettmodifikation ermöglicht den Druck von Windturbinenflügeln, so dass Sie Ihre eigenen Windturbinen konstruieren können.