È essenziale ottenere una finitura liscia e lucida. L'obiettivo è far apparire le materie plastiche attraenti e di alta qualità.
Illustriamo il processo di creazione di una culla in HDPE che può essere trasformata in due sedie a dondolo. Vengono forniti suggerimenti e tecniche per ottenere una finitura lucida e nascondere efficacemente viti o fissaggi.
Indice dei contenuti
- L'intero processo è riassunto in un video di 1 minuto.
- Produzione di lastre e parametri CNC.
- Ottenere uno spessore specifico e costante.
- Riparare bolle o fori all'interno o sul foglio.
- Levigatura generale.
- Sbarazzarsi delle TABS dopo il taglio CNC.
- Posizione strategica di viti e fissaggi.
- Installazione delle viti.
- Servizio fotografico.
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Processo di assemblaggio e finitura
Questo video illustra le fasi di assemblaggio e finitura della culla. Le istruzioni che seguono contengono i dettagli essenziali sui materiali e gli strumenti utilizzati.
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Il processo è stato sviluppato da Blue Phoenix Plastic Mexico. Il metodo di produzione delle lastre di plastica influisce sulla finitura superficiale. Per ottenere una finitura liscia, applicare un distaccante per stampi e utilizzare una superficie lucida.
Parametri CNC:
- Router CNC: Makita 3709, 110 V, 530 W, 30.000 giri/min.
- Punta per fresa CNC: ARMG-808-L Melin Tool (1 elica, metallo duro, diametro: 1/4 in, LOC: 1-1/4 in, OAL: 3 in, gambo: 1/4 in, estremità singola, elica 30°).
- Velocità mandrino: 30.000 giri/min.
- Avanzamento di taglio: 94.5 in/min (2400 mm/min).
- Avanzamento a tuffo: 11.8 in/min (300 mm/min).
- Massimo passo di sgrossatura: 0.047 in (1,2 mm).
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Nella produzione di lastre di plastica, lo spessore può variare da un lotto all'altro. Se è richiesto uno spessore specifico, è possibile utilizzare una pialla per legno.
Conservare i resti di plastica per utilizzarli in futuro. In questo progetto, questi resti sono stati utilizzati per la fase successiva.
Ferramenta:
- Pialla Ryobi AP-10.
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Anche le lastre di plastica riciclata prodotte industrialmente possono presentare delle imperfezioni. Queste possono essere riparate utilizzando lo stesso materiale.
Utilizzate una pistola termica o un asciugacapelli e modellate il materiale avanzato in una palla leggermente più grande del foro. Preriscaldare l'area interessata e, con un cacciavite a testa piatta, premere la sfera di plastica nel foro, applicando ulteriore calore se necessario.
Lasciare del materiale in più per garantire un riempimento completo; l'eccesso può essere levigato.
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Processo di finitura superficiale
La qualità della superficie della lastra HDPE influisce sul processo di finitura. Se la superficie è ruvida, può essere levigata manualmente o con una levigatrice a nastro o orbitale. L'uso di una pialla per legno per uno spessore specifico può produrre una superficie ruvida, rendendo necessario l'uso di carta vetrata a secco. Abbiamo utilizzato le grane in questo ordine: 220, 320, 400, 800, 1200, 2000.
Per ottenere una finitura liscia dei bordi, utilizzare un nastro usurato su una levigatrice a nastro. Facendo pressione sul nastro rotante si può sciogliere il bordo ruvido, ottenendo una finitura liscia in pochi secondi.
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Processo di rimozione delle linguette e di smussamento dei bordi
Questa fase si applica alle lastre tagliate con CNC lasciando le linguette per il fissaggio durante il trasporto. Assicura inoltre una finitura liscia dei bordi.
Utilizzando una fresa CNC a 35.000 giri al minuto con una punta per fresa CNC a filo rimuove efficacemente le linguette e rifinisce i bordi.
Strumenti necessari:
- Amana Tool - 47100 punta in carburo per rifinitura a filo diametro 3/8" x gambo 1/4"
- Router CNC Bosch, Colt da 1 CV, 5,6 A, velocità variabile elettronica, modello PR20EVS
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Il processo di progettazione è fondamentale, anche se è interconnesso con le fasi successive.
Nascondendo viti e fissaggi si può creare un'estetica senza soluzione di continuità. Una scelta progettuale importante riguarda la selezione del materiale e del tipo di testa delle viti. Per questo mobile sono state utilizzate viti a testa piatta in acciaio inox.
È importante pianificare il posizionamento delle viti per garantire che rimangano nascoste o meno visibili durante l'uso. In questo caso, i lati delle sedie a dondolo sono stati divisi in due profili. Questo approccio nasconde le viti strutturali con un profilo aggiuntivo, migliorando la resistenza meccanica e fornendo un esterno senza viti visibili.
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Questo processo può essere completato con una macchina CNC. Tuttavia, a causa dei diversi spessori dei fogli di plastica, è stato eseguito manualmente.
È stata utilizzata una punta svasata per garantire che la testa della vite sia a livello con la lastra.
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Un prodotto ben presentato richiede foto di alta qualità per mostrare l'abilità artigianale.
L'illuminazione è fondamentale nella fotografia e supera persino la qualità della fotocamera.
Per fotografare piccoli oggetti, utilizzate cartoncini colorati e cercate un'area all'aperto con un'ampia illuminazione. Catturate più angolazioni per avere una gamma di opzioni.
Per un esempio, guardate il nostro video su Instagram di un servizio fotografico per uno stampo per piante senza viti [qui] (https://www.instagram.com/p/CbCgXJClI3f/).
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Hardware
- Router CNC Makita 3709 (110V, 530W, 30.000 giri/min.)
- Pialla Ryobi AP-10
- Levigatrice a nastro/orbitale (per levigare le superfici)
- Fresatrice CNC Bosch PR20EVS (5,6A, velocità variabile)
Strumenti
- Melin Tool ARMG-808-L CNC Router Bit (carburo a 1 taglio, gambo da 1/4")
- Amana Tool 47100 Bit di rifinitura a filo (diametro 3/8", punta in carburo)
- Pistola termica/asciugacapelli (per riparazioni in plastica)
- Cacciavite a testa piatta (per riempire le imperfezioni)
- Punta svasata (per posizionare le viti a filo)
Riferimenti
Articoli
- Finitura della plastica - Toolbox [filtrato] [1]
- Finitura superficiale di parti in plastica CNC - e-architect [2]
- Lastra liscia in HDPE - A&C Plastics [7]
- Servizio di stampaggio a iniezione HDPE - RapidDirect [10]
- Guida allo stampaggio dell'HDPE - Immould [11]
- Come sono fatti i fogli di HDPE? [12]
Carte
- Guida allo stampaggio a soffiaggio di poliolefine (PDF) [18]
- Guida alla formatura sotto vuoto (PDF) [19]
Progetti open-source
- Granulatore di plastica hardware open source - Appropedia [13]
- [filtrato] da Dave Hakkens [14]
- Laboratorio di progettazione distribuita: stampaggio a iniezione di plastica riciclata [15]
- RepRapable Recyclebot [16]