Conseils et astuces pour le développement du mobilier.

PEHD
PRODUIT

Il est essentiel d'obtenir une finition lisse et brillante. L'objectif est de donner aux plastiques un aspect attrayant et de haute qualité.

Nous décrivons le processus de création d'un berceau en PEHD qui peut être transformé en deux chaises à bascule. Des conseils et des techniques sont fournis pour obtenir une finition brillante et dissimuler efficacement les vis ou les fixations.

Parcourir les fichiers

Table des matières

  1. Processus d'assemblage et de finition

    Cette vidéo décrit les étapes de l'assemblage et de la finition du berceau. Les instructions suivantes fournissent des détails essentiels sur les matériaux et les outils utilisés.

  2. Le procédé a été mis au point par Blue Phoenix Plastique Mexico. La méthode de fabrication des feuilles de plastique a une incidence sur l'état de surface. Pour obtenir une finition lisse, il convient d'appliquer un démoulant et d'utiliser une surface polie.

    Paramètres CNC :

    • Routeur CNC : Makita 3709, 110 V, 530 W, 30 000 tr/min.
    • Fraise CNC : ARMG-808-L Melin Tool (1 goujure, carbure, Dia : 1/4 in, LOC : 1-1/4 in, OAL : 3 in, Shank : 1/4 po, extrémité simple, hélice 30°).
    • Vitesse de la broche : 30 000 tr/min.
    • Avance de coupe : 94.5 po/min (2400 mm/min).
    • Avance de plongée : 11.8 po/min (300 mm/min).
    • Descente d'ébauche maximale : 0.1,2 mm (047 po).
  3. Lors de la production de feuilles de plastique, l'épaisseur peut varier d'un lot à l'autre. Si une épaisseur spécifique est requise, une raboteuse peut être utilisée.

    Conservez les restes de plastique, car ils sont prêts à être utilisés ultérieurement. Dans ce projet, ces restes ont été utilisés pour l'étape suivante.

    Quincaillerie :

    • Raboteuse Ryobi AP-10.
  4. Même les feuilles de plastique recyclé produites industriellement peuvent présenter des imperfections. Celles-ci peuvent être réparées en utilisant le même matériau.

    Utilisez un pistolet thermique ou un sèche-cheveux et formez une boule légèrement plus grande que le trou. Préchauffez la zone concernée et, à l'aide d'un tournevis à tête plate, enfoncez la boule de plastique dans le trou, en appliquant une chaleur supplémentaire si nécessaire.

    Laissez du matériau supplémentaire pour assurer un remplissage complet ; l'excédent peut être poncé.

  5. Processus de finition de surface

    La qualité de la surface de la feuille de PEHD influe sur le processus de finition. Si la surface est rugueuse, elle peut être poncée manuellement ou à l'aide d'une ponceuse à bande ou orbitale. L'utilisation d'une raboteuse à bois pour une épaisseur spécifique peut donner une surface rugueuse, ce qui nécessite l'utilisation d'un papier de verre sec et humide. Nous avons utilisé des grains dans cet ordre : 220, 320, 400, 800, 1200, 2000.

    Pour une finition lisse des bords, utilisez une courroie usée sur une ponceuse à bande. L'application d'une pression sur la courroie en rotation peut faire fondre le bord rugueux, ce qui permet d'obtenir une finition lisse en quelques secondes.

  6. Processus d'élimination des onglets et de lissage des bords

    Cette étape s'applique aux feuilles découpées avec la CNC en laissant les languettes pour la fixation pendant le transport. Elle permet également d'obtenir des bords lisses.

    L'utilisation d'une défonceuse CNC à 35 000 tours/minute avec une mèche de défonceuse CNC à affleurement permet d'éliminer efficacement les languettes et d'affiner les bords.

    Outils nécessaires :

    • Amana Tool - 47100 Fraise à affleurer à pointe carbure 3/8" de diamètre x 1/4" de tige
    • Défonceuse CNC Bosch, Colt 1 CV, 5,6 A, vitesse variable électronique, modèle PR20EVS
  7. Le processus de conception est fondamental, même s'il est lié aux étapes suivantes.

    La dissimulation des vis et des fixations peut créer une apparence homogène. Le choix du matériau et du type de tête des vis constitue un choix important pour la conception. Pour ce meuble, des vis à tête plate en acier inoxydable ont été utilisées.

    Il est important de planifier l'emplacement des vis pour s'assurer qu'elles restent cachées ou moins visibles pendant l'utilisation. Dans le cas présent, les côtés des chaises à bascule ont été divisés en deux profils. Cette approche permet de dissimuler les vis structurelles à l'aide d'un profilé supplémentaire, ce qui renforce la résistance mécanique tout en offrant un extérieur sans vis apparentes.

  8. Ce processus peut être réalisé à l'aide d'une machine CNC. Toutefois, en raison des différentes épaisseurs des feuilles de plastique, il a été réalisé manuellement.

    Une fraise a été utilisée pour s'assurer que la tête de la vis est au même niveau que la feuille.

  9. Un produit bien présenté nécessite des photos de haute qualité pour mettre en valeur le savoir-faire artisanal.

    L'éclairage est primordial dans la photographie, et surpasse même la qualité de l'appareil photo.

    Pour photographier de petits objets, utilisez des cartons colorés et trouvez un endroit extérieur bien éclairé. Prenez des photos sous plusieurs angles afin de disposer d'un large éventail d'options.

    À titre d'exemple, consultez notre séquence Instagram d'une séance photo pour un moule à plantes sans vis [ici] (https://www.instagram.com/p/CbCgXJClI3f/).

Matériel

  • Makita 3709 CNC Router (110V, 530W, 30,000 rpm)
  • Raboteuse Ryobi AP-10
  • Ponceuse à bande/rbitale (pour le lissage des surfaces)
  • Défonceuse CNC Bosch PR20EVS (5,6A, vitesse variable)

Outils

  • Melin Tool ARMG-808-L CNC Router Bit (1-flute carbide, 1/4" shank)
  • Outil Amana 47100, mèche d'affleurage (3/8" de diamètre, pointe en carbure)
  • Pistolet thermique/sèche-cheveux (pour les réparations plastiques)
  • Tournevis plat (pour combler les imperfections)
  • Fraise à chambrer (pour placer les vis à fleur)

Références

Articles

Papiers

Conceptions à source ouverte

Guides/Manuels