Tipps & Tricks für die Möbelentwicklung.

Montage- und Veredelungsprozess

In diesem Video werden die Schritte für den Zusammenbau und die Fertigstellung der Wiege beschrieben. Die folgenden Anweisungen enthalten wichtige Details zu den verwendeten Materialien und Werkzeugen.

Das Verfahren wurde von Blue Phoenix Kunststoff Mexico entwickelt. Das Verfahren zur Herstellung von Kunststoffplatten wirkt sich auf die Oberflächenbeschaffenheit aus. Um eine glatte Oberfläche zu erhalten, sollten Sie ein Trennmittel auftragen und eine polierte Oberfläche verwenden.

CNC-Parameter:

• CNC-Fräse: Makita 3709, 110 V, 530 W, 30.000 U/min.
• CNC-Fräser: ARMG-808-L Melin Tool (1 Schneide, Hartmetall, Ø: 1/4 Zoll, LOC: 1-1/4 Zoll, OAL: 3 Zoll, Schaft: 1/4 Zoll, einseitig, Helix 30°).
• Spindeldrehzahl: 30.000 U/min.
• Schnittvorschub: 94.5 in/min (2400 mm/min).
• Einstechvorschub: 11.8 Zoll/min (300 mm/min).
• Maximale Schruppzustellung: 0.047 Zoll (1,2 mm).

Bei der Herstellung von Kunststoffplatten kann die Dicke zwischen den einzelnen Chargen variieren. Wenn eine bestimmte Dicke erforderlich ist, kann ein Holzhobel verwendet werden.

Bewahren Sie die Kunststoffreste auf, da sie für eine spätere Verwendung geeignet sind. In diesem Projekt wurden diese Reste für den nächsten Schritt verwendet.

Beschläge:

• Ryobi AP-10 Hobelmaschine.

Auch industriell hergestellte Platten aus recyceltem Kunststoff können Mängel aufweisen. Diese können mit demselben Material ausgebessert werden.

Verwenden Sie eine Heißluftpistole oder einen Fön und formen Sie das Restmaterial zu einer Kugel, die etwas größer als das Loch ist. Erhitzen Sie die betroffene Stelle vor, und drücken Sie die Kunststoffkugel mit einem Schlitzschraubendreher in das Loch, wobei Sie gegebenenfalls zusätzliche Hitze anwenden.

Lassen Sie etwas Material übrig, um eine vollständige Füllung zu gewährleisten; überschüssiges Material kann abgeschliffen werden.

Oberflächenveredelungsverfahren

Die Qualität der Oberfläche der HDPE-Platte beeinflusst den Endbearbeitungsprozess. Wenn die Oberfläche rau ist, kann sie von Hand oder mit einer Band- oder Schwingschleifmaschine geschliffen werden. Die Verwendung eines Holzhobels für eine bestimmte Dicke kann zu einer rauen Oberfläche führen, die den Einsatz von Nass-Trocken-Schleifpapier erforderlich macht. Wir haben die Schleifkörner in dieser Reihenfolge verwendet: 220, 320, 400, 800, 1200, 2000.

Für ein glattes Kantenfinish verwenden Sie ein abgenutztes Band auf einer Bandschleifmaschine. Durch Druck auf das rotierende Band kann die raue Kante schmelzen, so dass innerhalb von Sekunden eine glatte Oberfläche entsteht.

Prozess zum Entfernen von Laschen und Glätten von Kanten

Dieser Schritt gilt für Platten, die mit CNC geschnitten wurden, wobei die Laschen zur Befestigung während des Transports belassen werden. Er gewährleistet außerdem eine glatte Kantenbearbeitung.

Mit einer CNC-Fräse bei 35.000 U/min und einem bündig abschneidenden CNC-Fräser werden die Laschen effektiv entfernt und die Kanten geglättet.

Erforderliche Werkzeuge:

• Amana Tool - 47100 Hartmetallbestückter Bündigfräser 3/8" Durchmesser x 1/4" Schaft
• Bosch CNC-Fräse, Colt 1 PS, 5,6 A, elektronisch drehzahlvariabel, Modell PR20EVS

Der Entwurfsprozess ist von grundlegender Bedeutung, auch wenn er mit den nachfolgenden Schritten verknüpft ist.

Das Verstecken von Schrauben und Befestigungen kann ein nahtloses Erscheinungsbild schaffen. Eine wichtige Designentscheidung ist die Wahl des Materials und des Schraubenkopfes. Bei diesem Möbel wurden Schrauben mit flachem Kopf aus Edelstahl verwendet.

Es ist wichtig, die Platzierung der Schrauben so zu planen, dass sie während des Gebrauchs nicht oder nur wenig sichtbar sind. In diesem Fall wurden die Seiten der Schaukelstühle in zwei Profile unterteilt. Auf diese Weise werden die Strukturschrauben durch ein zusätzliches Profil verdeckt, was die mechanische Festigkeit erhöht und gleichzeitig ein Äußeres ohne sichtbare Schrauben ermöglicht.

Dieser Vorgang kann mit einer CNC-Maschine durchgeführt werden. Aufgrund der unterschiedlichen Dicken der Kunststoffplatten wurde es jedoch manuell durchgeführt.

Um sicherzustellen, dass der Schraubenkopf auf gleicher Höhe mit der Platte ist, wurde ein Senkbohrer verwendet.

Ein gut präsentiertes Produkt erfordert qualitativ hochwertige Fotos, um die Handwerkskunst zu zeigen.

Die Beleuchtung ist bei der Fotografie von größter Bedeutung und übertrifft sogar die Qualität der Kamera.

Verwenden Sie zum Fotografieren von kleinen Gegenständen bunten Karton und suchen Sie einen Außenbereich mit ausreichender Beleuchtung. Fotografieren Sie aus mehreren Blickwinkeln, um eine Reihe von Möglichkeiten zu haben.

Sehen Sie sich zum Beispiel unser Instagram-Reel eines Fotoshootings für eine schraubenlose Pflanzenform an [hier] (https://www.instagram.com/p/CbCgXJClI3f/).