Consejos y trucos para el desarrollo de muebles.

HDPE
PRODUCTO

Conseguir un acabado liso y brillante es esencial. El objetivo es que los plásticos parezcan atractivos y de alta calidad.

Esbozamos el proceso para crear una cuna de polietileno de alta densidad que puede transformarse en dos mecedoras. Se proporcionan consejos y técnicas para conseguir un acabado brillante y ocultar los tornillos o fijaciones de forma eficaz.

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Índice

  1. Proceso de montaje y acabado

    En este vídeo se describen los pasos necesarios para el montaje y el acabado de la cuna. Las siguientes instrucciones cubren detalles esenciales sobre los materiales y herramientas utilizados.

  2. El proceso fue desarrollado por Blue Phoenix Plástico México. El método de fabricación de Planchas de Plástico afecta al acabado de la superficie. Para lograr un acabado liso, aplique un desmoldante y utilice una superficie pulida.

    Parámetros CNC:

    • Fresadora CNC: Makita 3709, 110 V, 530 W, 30.000 rpm.
    • Fresa CNC: ARMG-808-L Melin Tool (1 filo, metal duro, diámetro: 1/4 pulg, LOC: 1-1/4 pulg, OAL: 3 pulg, mango: 1/4 in, extremo único, hélice 30°).
    • Velocidad del husillo: 30.000 rpm.
    • Avance de corte: 94.5 in/min (2400 mm/min).
    • Avance de penetración: 11.8 in/min (300 mm/min).
    • Paso de desbaste máximo: 0.1,2 mm.
  3. Al producir Planchas de Plástico, el grosor puede variar entre lotes. Si se requiere un grosor específico, puede utilizarse una cepilladora de madera.

    Guarde los restos de Plástico, ya que están listos para su uso futuro. En este proyecto, estos restos se utilizaron para el siguiente paso.

    Herramientas:

    • Cepilladora Ryobi AP-10.
  4. Incluso las Planchas de Plástico reciclado producidas industrialmente pueden presentar imperfecciones. Estas pueden repararse utilizando el mismo material.

    Utilice una pistola de calor o un secador de pelo y forme con el material sobrante una bola ligeramente mayor que el agujero. Precaliente la zona afectada y, con un destornillador plano, presione la bola de plástico en el agujero, aplicando calor adicional si es necesario.

    Deje material sobrante para asegurar un relleno completo; el exceso puede lijarse.

  5. Proceso de acabado superficial

    La calidad de la superficie de la Plancha de HDPE afecta al proceso de acabado. Si la superficie es rugosa, puede lijarse manualmente o con una lijadora de banda u orbital. El uso de una cepilladora de madera para un grosor específico puede dar como resultado una superficie áspera, lo que hace necesario el uso de papel de lija húmedo-seco. Utilizamos granos en este orden: 220, 320, 400, 800, 1200, 2000.

    Para un acabado liso de los bordes, utilice una cinta desgastada en una lijadora de banda. Aplicando presión contra la banda giratoria se puede fundir el borde áspero, obteniendo un acabado liso en cuestión de segundos.

  6. Proceso de eliminación de pestañas y alisado de bordes

    Este paso se aplica a las Planchas cortadas con CNC dejando las pestañas para su fijación durante el transporte. También garantiza el acabado liso de los bordes.

    Utilizando una fresadora CNC a 35.000 RPM con una fresa CNC de corte al ras se eliminan eficazmente las pestañas y se afinan los bordes.

    Herramientas necesarias:

    • Herramienta Amana - 47100 Fresa con Punta de Carburo 3/8" Diámetro x 1/4" Mango
    • Ruteadora CNC Bosch, Colt 1-Horsepower, 5.6 Amp, Velocidad Variable Electrónica, Modelo PR20EVS
  7. El proceso de diseño es fundamental, aunque esté interrelacionado con los pasos posteriores.

    Ocultar tornillos y fijaciones puede crear una apariencia sin fisuras. Una elección importante en el diseño es seleccionar el material y el tipo de cabeza de los tornillos. Para este mueble se utilizaron tornillos de cabeza plana de acero inoxidable.

    Es importante planificar la colocación de los tornillos para que queden ocultos o sean menos visibles durante su uso. En este caso, los laterales de las mecedoras se dividieron en dos perfiles. Este enfoque oculta los tornillos estructurales con un perfil adicional, mejorando la resistencia mecánica y proporcionando al mismo tiempo un exterior sin tornillos visibles.

  8. Este proceso puede realizarse con una máquina CNC. Sin embargo, debido a los distintos grosores de las Planchas de Plástico, se realizó manualmente.

    Se utilizó una broca avellanadora para garantizar que la cabeza del tornillo estuviera nivelada con la Plancha.

  9. Un producto bien presentado requiere fotos de alta calidad que muestren el trabajo artesanal.

    La iluminación es primordial en la fotografía, por encima incluso de la calidad de la cámara.

    Para fotografiar objetos pequeños, utilice cartulinas de colores y busque una zona al aire libre con abundante iluminación. Capture varios ángulos para tener una gama de opciones.

    Para ver un ejemplo, vea nuestro carrete de Instagram de una sesión fotográfica para un molde para plantas sin tornillos aquí.

Hardware

  • Fresadora CNC 3709 de Makita (110V, 530W, 30.000 rpm)
  • Cepilladora Ryobi AP-10
  • Lijadora de banda/orbital (para alisar superficies)
  • Fresadora CNC Bosch PR20EVS (5.6A, velocidad variable)

Herramientas

  • Fresa para fresadora CNC Melin Tool ARMG-808-L (carburo de 1 filo, mango de 1/4")
  • Amana Tool 47100 Flush Trim Bit (3/8" de diámetro, punta de carburo)
  • Pistola de calor/Secador de pelo (para reparaciones de Plástico)
  • Destornillador plano (para rellenar imperfecciones)
  • Broca avellanadora (para colocar tornillos al ras)

Referencias

Artículos

Papeles

Diseños de código abierto

Guías/Manuales