Realizzare stampi in gesso per prodotti di grandi dimensioni

Panoramica

Gli stampi in gesso hanno una durata limitata e potrebbero non essere adatti a un uso regolare nella lavorazione della plastica. Tuttavia, sono utili per produrre oggetti solidi e di grandi dimensioni e come metodo di prototipazione per testare i progetti di stampi prima di fresarli in blocchi di alluminio.

Materiali richiesti

• Macchina estrusore
• Plastica sminuzzata
• Gesso per colata
• Agente distaccante per stampi
• Modello o oggetto da replicare
• Melamina o compensato
• Pistola termica
• Opzionale: vernice, fibra di vetro tritata, gommalacca

Scegliete un modello o un oggetto attorno al quale creare lo stampo in gesso, ad esempio un modello autocostruito, una stampa 3D o un giocattolo. Determinare il numero di parti necessarie per lo stampo; per il nostro progetto è stato utilizzato uno stampo in due parti.

In questo caso, la forma è stata tagliata dalla schiuma con un filo caldo fatto in casa e rifinita con una levigatura a mano.

Assicuratevi che la superficie sia liscia, poiché le imperfezioni saranno visibili nel prodotto finale. Continuare a carteggiare, riempire e dipingere secondo le necessità.

Costruite una scatola intorno al modello, assicurandovi che sia sigillata e sicura per evitare che galleggi durante la stesura dell'intonaco. Per la scatola si può usare melamina o compensato.

Considerare l'applicazione di un distaccante per stampi, come la vaselina, per facilitare il rilascio del gesso.

I perni di riferimento possono essere utili per garantire il corretto allineamento degli stampi in un secondo momento.

Mescolare il gesso da colata seguendo le istruzioni del produttore. Aggiungere fibra di vetro tritata per aumentare la durata dello stampo.

Versare la miscela nella scatola, riempiendola fino al doppio dell'altezza del modello.

Dopo il versamento, picchiettare la scatola con un martello per qualche minuto per far uscire le sacche d'aria.

Lasciare indurire il gesso per due giorni prima di sformarlo.

Dopo aver completato entrambe le parti dello stampo, lasciatele asciugare all'aria per alcuni giorni fino a quando non si saranno asciugate al tatto e saranno sensibilmente più leggere. Questo indica che sono pronti per la fase successiva.

A scelta, applicare uno strato di gommalacca sulle superfici in gesso. Una volta indurito, utilizzare un distaccante come l'olio di silicone o la vaselina per evitare che la plastica aderisca, garantendo la riutilizzabilità dello stampo.

Preparazione dello stampo per la macchina

1. Allineare e fissare lo stampo: Fissare le parti dello stampo in modo che siano correttamente allineate.

2. Praticare un foro grande: Creare un foro grande per il fissaggio alla macchina estrusore.

3. Fori indicatori: Aggiungere fori più piccoli in vari punti per segnalare quando il materiale raggiunge un certo livello e per aiutare a ridurre l'accumulo di pressione.

Processo di stampaggio a iniezione

A causa della sua lentezza, è fondamentale mantenere la temperatura interna dello stampo. Un metodo efficace consiste nel praticare ampi fori per consentire la circolazione dell'aria calda da due pistole termiche.

Iniziare a riscaldare lo stampo in gesso. Contemporaneamente, attivare l'estrusore e preparare la plastica. Una volta che lo stampo è caldo, inizia il processo di iniezione. La durata può variare da pochi minuti a diverse ore, a seconda delle dimensioni del prodotto. In questo caso, sono state necessarie circa 2,5 ore per riempire lo stampo.

Quando la plastica raggiunge tutti i punti di riferimento, indicando la completa iniezione, spegnere le pistole termiche e l'estrusore. Tappare tutti i fori per mantenere la pressione all'interno dello stampo.

Lasciare raffreddare il prodotto a temperatura ambiente, il che può richiedere fino a 12 ore a causa delle proprietà isolanti del gesso. Sformare con cura il prodotto, assicurandosi che lo stampo rimanga intatto per un uso futuro.

Se completata correttamente, la post-elaborazione è minima. Rimuovere il punto di iniezione e i canali di rilievo. Pulire la linea del pezzo con un coltello per riutilizzare i trucioli.

Una tecnica di creazione di stampi a bassa tecnologia, che richiede tempo ma è efficace. Non può sostituire gli stampi lavorati, ma è utile per prototipare forme più grandi e organiche. Questo tutorial ha dato vita a uno sgabello ricavato da vecchie sedie in polipropilene, mostrando il potenziale di questa tecnica per la realizzazione di progetti unici.

È possibile regolare il contrasto variando i colori delle materie plastiche immesse nell'estrusore. In questa esercitazione sono stati utilizzati colori simili, con un contrasto minimo, ma si può controllare per ottenere l'aspetto desiderato.