Realizzare un coltello in HDPE

Abbiamo progettato un coltello "santoku" e ne abbiamo creato diverse varianti. Abbiamo poi chiesto un feedback sui nostri progetti attraverso i social media.

Per questo progetto, l'effetto marmo bianco e nero è stato ottenuto utilizzando le bottiglie "Fortisip", che sono bianche con un nucleo nero. Le bottiglie sono state tagliate in strisce sottili per essere fuse; tutta la plastica utilizzata è stata prelavata e asciugata.

Lo stampo è una struttura in compensato impilato con le facce interne verniciate per evitare che si attacchi. Per istruzioni dettagliate sulla costruzione dello stampo, consultare il nostro video sullo sgabello in HDPE.

Per fondere l'HDPE si utilizza un tostapane a piastra piatta. Per quantità maggiori che richiedono un calore prolungato, si può utilizzare anche un piccolo tostapane. Per questo progetto, si punta a uno spessore di circa 8 mm (0,31 pollici) per la lama, che il tostapane può gestire autonomamente.

Man mano che la plastica si scioglie, si restringe notevolmente. Aggiungere continuamente altra plastica ogni pochi minuti, facendo attenzione a evitare bolle d'aria.

Per migliorare l'effetto marmorizzato e ridurre al minimo le bolle d'aria, maneggiare con cura la plastica fusa per piegarla e torcerla. Prestare sempre la massima attenzione. Si consiglia di indossare due paia di guanti; il paio esterno dovrebbe essere costituito da guanti da forno in silicone, particolarmente efficaci per questo compito.

Durante la piegatura e la torsione, assicurarsi che non vengano introdotte ulteriori bolle. Una volta soddisfatti del risultato, rimettere prontamente la plastica nel tostapane. L'HDPE si raffredda rapidamente e deve essere il più caldo possibile prima di essere trasferito nello stampo.

Una volta che la plastica è sufficientemente riscaldata, trasferirla nello stampo, posizionare la piastra superiore e inserirla nella pressa per lastre. Noi utilizziamo una pressa a martinetto per bottiglie fai da te da 2 tonnellate (1,81 tonnellate metriche).

Lasciare raffreddare per tutta la notte. Quando l'HDPE si raffredda, si ritira, quindi per la prima ora aggiungete più pressione ogni 5-10 minuti per garantire una lastra piatta e priva di deformazioni.

In genere la lastra si stacca facilmente dallo stampo, ma può essere necessaria una pinza per aiutarla. Dopo la rimozione, tagliare il materiale in eccesso e applicare la sagoma selezionata.

La sega a nastro è preferita per la sua efficienza nel ridurre al minimo gli scarti. Il materiale di scarto viene conservato per un uso futuro. Il taglio lascia intravedere l'effetto marmo sul pezzo grezzo.

Per le scale abbiamo utilizzato una lastra di alluminio da 8 mm (5/16 in). Abbiamo tracciato la sagoma sul metallo e tagliato due pezzi con una smerigliatrice angolare. Poi abbiamo segnato le tre posizioni dei fori per i perni e abbiamo realizzato i punzoni centrali.

Abbiamo praticato i tre fori per i perni e usato delle bacchette di ottone con un po' di supercolla per tenere insieme le due scaglie. Questo assicura una sagomatura uniforme sulla smerigliatrice.

Dopo aver modellato le scaglie, abbiamo rimosso i perni e allineato i manici con la lama di plastica. Quindi sono stati bloccati in posizione e abbiamo forato per segnare le posizioni esatte sulla plastica. Abbiamo anche aggiunto una svasatura profonda alle superfici esterne delle scale in alluminio (alluminio).

Per abbinare la lama, abbiamo realizzato dei perni con avanzi di HDPE. Abbiamo tagliato un pezzo lungo e sottile, scalpellato gli angoli e usato un trapano con carta vetrata per formare un tassello. Questo tassello è stato poi tagliato in pezzi per ottenere i perni.

Questo è stato il nostro primo tentativo e ha avuto successo.

Abbiamo inserito i perni nel manico e abbiamo usato una pistola termica per ammorbidire la plastica fino a poterla premere contro una superficie dura. Questa prima fase ha assicurato che i perni fossero posizionati in modo approssimativo. Dopo aver ripetuto questa operazione per tutti e tre i perni, abbiamo riscaldato con cura entrambi i lati di ciascun perno, evitando la lama di plastica, e li abbiamo fissati saldamente in una morsa. Poiché la plastica si raffredda e si restringe, ricordatevi di stringerla ogni 5-10 minuti.

Abbiamo carteggiato con cura i perni a filo della superficie delle scaglie di alluminio (alluminio). A causa del basso punto di fusione dell'HDPE, può deformarsi facilmente, quindi lo abbiamo mantenuto fresco immergendolo spesso in acqua. I perni sono venuti bene.

Abbiamo perfezionato la forma della lama di plastica con una smerigliatrice a nastro e una levigatrice a mandrino, disegnando e levigando fino alla linea di smusso. È stata una sfida perché la plastica diventa fragile in prossimità di una punta tagliente, rischiando di spaccarsi sul bordo, quindi abbiamo evitato di renderla troppo sottile.

Tutorial per una finitura lucida dell'HDPE

L'HDPE si lucida bene con strumenti affilati. Per migliorare l'effetto marmo, utilizzare una lametta per raschiare la superficie della plastica, ottenendo una finitura liscia senza bisogno di ulteriore levigatura.

Per la finitura, carteggiare a umido il manico con carta fino a 2000 grane, quindi utilizzare Micro Mesh da 2000 a 20.000 grane per ottenere risultati ottimali.

Abbiamo chiesto cosa i nostri sostenitori volevano che tagliassimo con il coltello e le richieste principali sono state una torta e un pomodoro. Siamo riusciti a tagliarli entrambi, anche se la lama ha avuto qualche difficoltà con la crosta della torta di banane.

Panoramica dell'esercitazione

La maggior parte delle immagini sono catture di schermate del nostro video, linkato qui sotto. Il vostro feedback è ben accetto.

Ci auguriamo che questa guida sia utile.

Matt e Jonny
I fratelli fanno