Hacer un cuchillo de HDPE

Diseñamos un cuchillo de estilo "santoku" y creamos varias variaciones. A continuación, pedimos opiniones sobre nuestros diseños a través de las redes sociales.

Para este diseño, se consiguió un efecto de mármol blanco y negro utilizando botellas "Fortisip", que son blancas con un núcleo negro. Las botellas se cortaron en tiras finas para fundirlas; todo el Plástico utilizado se lavó y secó previamente.

El molde es una construcción de madera contrachapada apilada con las caras interiores barnizadas para evitar que se pegue. Para obtener instrucciones detalladas sobre la construcción del molde, consulte nuestro vídeo sobre el taburete de HDPE.

Para fundir el HDPE, se emplea una tostadora de sándwich de placa plana. También puede utilizarse una tostadora pequeña para cantidades mayores que requieran un calentamiento prolongado. Para este proyecto, se ha previsto un grosor de aproximadamente 8 mm (0,31 pulgadas) para la lámina, que la tostadora de sándwich puede manejar de forma independiente.

A medida que el Plástico se funde, se encoge significativamente. Añada continuamente más Plástico cada pocos minutos, teniendo cuidado de evitar burbujas de aire.

Para realzar el efecto jaspeado y minimizar las burbujas de aire, manipule con cuidado el Plástico fundido para doblarlo y retorcerlo. Extreme las precauciones en todo momento. Recomendamos llevar dos pares de guantes; el par exterior debe ser de silicona para horno, que son especialmente eficaces para esta tarea.

Durante el plegado y la torsión, asegúrese de que no se introducen burbujas adicionales. Una vez satisfecho con el resultado, devuelva rápidamente el Plástico a la sandwichera. El HDPE se enfría rápidamente y debe estar lo más caliente posible antes de transferirlo al molde.

Una vez que el Plástico esté suficientemente caliente, transfiéralo al molde, coloque la placa superior, e insértelo en la prensa de Plancha. Nosotros utilizamos una prensa de botellero DIY de 2 toneladas (1,81 toneladas métricas).

Deje que se enfríe durante la noche. A medida que el HDPE se enfría, se contrae, así que añada más presión cada 5-10 minutos durante la primera hora para garantizar una Plancha plana y sin alabeos.

Por lo general, la Plancha se desprende fácilmente del molde; no obstante, puede ser necesario utilizar unos alicates. Después de retirarla, recorte el material sobrante y aplique el diseño de plantilla seleccionado.

Se prefiere la sierra de marquetería por su eficacia a la hora de minimizar los residuos. El material sobrante se guarda para un uso futuro. El corte revela un atisbo del efecto mármol en la pieza en bruto.

Utilizamos una placa de aluminio de 8 mm (5/16 pulgadas) para las escalas. Calcamos la plantilla sobre el metal y recortamos dos piezas con una amoladora angular. A continuación, marcamos las tres posiciones de los orificios para los pasadores e hicimos punzones centrales.

Taladramos los tres agujeros de alfiler y utilizamos varillas de latón con un poco de superglue para mantener unidas las dos escamas. Esto asegura una forma uniforme en la amoladora.

Tras dar forma a las escamas, retiramos los pasadores y alineamos los mangos con la hoja de Plástico. A continuación, las sujetamos con abrazaderas y taladramos para marcar los puntos exactos en el Plástico. También añadimos un avellanado profundo a las superficies exteriores de las escamas de aluminio (aluminio).

Para hacer juego con la hoja, fabricamos clavijas con restos de HDPE. Cortamos un trozo largo y fino, cincelamos las esquinas y utilizamos un taladro con papel de lija para formar una espiga. A continuación, cortamos la espiga en trozos para hacer los pasadores.

Este fue nuestro primer intento, y fue un éxito.

Insertamos las clavijas en el mango y utilizamos una pistola de calor para ablandar el Plástico hasta que se pudiera presionar contra una superficie dura. Este paso inicial garantizó que las clavijas estuvieran bien colocadas. Después de repetir esta operación con los tres pasadores, calentamos con cuidado ambos lados de cada pasador, evitando la hoja de plástico, y los sujetamos firmemente en un tornillo de banco. Mientras el Plástico se enfría y encoge, recuerda apretarlo cada 5-10 minutos.

Lijamos cuidadosamente las clavijas a ras de la superficie de las escamas de aluminio. Debido al bajo punto de fusión del HDPE, se puede deformar con facilidad, por lo que lo mantuvimos frío sumergiéndolo con frecuencia en agua. Los alfileres quedaron bien.

Refinamos la forma de la hoja de Plástico con una lijadora de banda y una lijadora de husillo, dibujando y lijando hasta la línea de bisel. Fue un reto porque el Plástico se vuelve frágil cerca de una punta afilada, con el riesgo potencial de que se parta en el borde, así que evitamos hacerlo demasiado fino.

Tutorial para un acabado HDPE pulido

El HDPE se pule bien con herramientas afiladas. Para realzar el efecto mármol, utilice una cuchilla de afeitar para raspar la superficie de plástico, consiguiendo un acabado liso sin necesidad de lijar más.

Para el acabado, lije el mango en húmedo con papel de hasta 2000 granos, y luego utilice Micro Mesh de 2000 a 20.000 granos para obtener resultados óptimos.

Preguntamos a nuestros seguidores qué querían que cortásemos con el cuchillo, y los más solicitados fueron un pastel y un tomate. Cortamos ambos con éxito, aunque la cuchilla tuvo algunas dificultades con la corteza del pastel de plátano.

Visión general del tutorial

La mayoría de las imágenes son capturas de pantalla de nuestro vídeo, enlazado más abajo. Sus comentarios son bienvenidos.

Esperamos que esta guía le resulte útil.

Matt y Jonny
Los hermanos hacen