Tasselli in HDPE per mobili a scomparsa

Strumenti per fondere la plastica

• Piastra a induzione: Amazon Basics 1800W Portable
• Pentola in ghisa: Lodge Griddle Pre-seasoned
• Adattatore per piastra in acciaio inox: Diffusore da 9,45 pollici
• Torcia a propano: Bernzomatic
• Guaina di scarto: diametro interno di 2,54 cm (1 pollice)

Materiali plastici

• Brocche di latte
• Cappelli rigidi da costruzione
• Tappi di bottiglia

Attrezzatura di sicurezza

• respiratore 3M
• Occhiali di sicurezza
• Guanti in silicone: Gorilla Grip

Legno per panca

• Legno di pallet laminato per le gambe
• Legno di pallet semilaminato per lo schienale
• compensato di pallet da 3/4 di pollice (1,9 cm)

Sto iniziando a lavorare con l'HDPE e attualmente uso forbici e utensili elettrici per tagliare. Sto pensando di acquistare un frullatore economico per creare pezzi di plastica più piccoli.

Sciogliere la plastica con una pentola magnetica su un piano di cottura a induzione. Impostare la temperatura a 200°C (400°F) per una fusione efficace.

Ho usato anche un cilindro d'acciaio riscaldato sulla piastra a induzione per aiutare ad arrotolare la plastica in un foglio.

Vedere il video al minuto 3:00 per il processo di fusione della plastica.

Ho riscaldato una guaina/tubo d'acciaio (diametro interno di 1" [2,54 cm]) ponendola su una superficie metallica calda. Poi ho aggiunto gradualmente l'HDPE fuso nel tubo. Un bullone di riserva mi ha aiutato a spingere più plastica all'interno, riscaldando il tubo come necessario per mantenere il calore.

Una volta riempito, ho usato un morsetto e un compensato di 2,54 cm di diametro per ottenere una compressione elevata nel tubo, puntando alla massima densità dell'HDPE.

Poiché l'HDPE si restringe durante il raffreddamento, ho stretto i morsetti di conseguenza.

L'aggiunta frequente di pezzi di HDPE più piccoli con una compressione regolare ha dato i risultati migliori, anche se la mia tecnica è ancora in fase di sviluppo.

Esercitazione: Preparazione e assemblaggio dei componenti in HDPE

1. Rimozione e taglio: Una volta che l'HDPE si è solidificato all'interno della guaina o del tubo, può essere facilmente rimosso. Tagliarlo in cilindri lunghi 2,54 cm (1 pollice) con una sega a mano, quindi dimezzare ogni cilindro.

2. Foratura e maschiatura: Praticare un foro al centro di ciascun semicilindro. Utilizzare un rubinetto da 3/8 di pollice x 16 N.C. per la filettatura, quindi inserire il bullone appropriato.

3. Svasatura: Applicare una svasatura all'ingresso del bullone per un inserimento più agevole.

4. Durata del filetto: Le filettature si sono dimostrate durevoli, in grado di resistere anche all'uso di un avvitatore a impulsi senza spanarsi. Per una maggiore stabilità sono stati aggiunti anche dei bulloni con dadi. Verrà monitorato l'impatto delle variazioni di temperatura su questa configurazione.

Durante la fase di prototipazione, ho stimato la posizione del componente filettato e ho creato una mortasa di 2,54 cm di diametro nella barella con una punta da biforcazione. Poi ho usato una punta da 1,11 cm per penetrare nella venatura finale al centro della barella.

Per collegare il legname 2x alla barella, ho svasato un foro in modo che il bullone a testa esagonale e la rondella si inserissero perfettamente. Anche se facoltativo, questo dettaglio migliora l'aspetto della panca.

La struttura della panca è servita come ossatura di base, sulla quale ho aggiunto il compensato per la seduta e lo schienale.

Accetto volentieri suggerimenti e commenti mentre inizio a lavorare con l'HDPE. Il mio obiettivo è quello di utilizzare strumenti economici e facilmente reperibili, come un piano di cottura a induzione, per lavorare questo materiale.