HDPE-Dübelmuttern für zerlegbare Möbel

Werkzeuge zum Schmelzen von Kunststoff

• Induktionsplatte: Amazon Basics 1800W Portable
• Gusseisenpfanne: Lodge Griddle Pre-seasoned
• Edelstahlplatten-Adapter: 9,45-Zoll-Diffusor
• Propanfackel: Bernzomatic
• Rohrschrott: 1-Zoll (2,54 cm) Innendurchmesser

Kunststoff

• Milchkannen
• Schutzhelme für Bauarbeiter
• Flaschendeckel

Sicherheitsausrüstung

• 3M Atemschutzmaske
• Schutzbrille
• Silikon-Handschuhe: Gorilla Grip

Holz für die Bank

• Laminiertes Palettenholz für die Beine
• Halbgelattetes Palettenholz für die Rückenlehne
• 3/4 Zoll (1,9 cm) Palettensperrholz

Ich fange an, mit HDPE zu arbeiten und verwende derzeit Scheren und Elektrowerkzeuge zum Schneiden. Ich überlege, ob ich mir einen preiswerten Mixer zulege, um kleinere Kunststoffteile herzustellen.

Schmelzen Sie den Kunststoff mit einer Magnetpfanne auf einem Induktionskochfeld. Stellen Sie die Temperatur auf 200°C (400°F) ein, um ein effizientes Schmelzen zu ermöglichen.

Ich habe auch einen auf der Induktionsplatte erhitzten Stahlzylinder verwendet, um den Kunststoff zu einer Platte zu rollen.

Schauen Sie sich das Video bei 3:00 an, um zu sehen, wie der Kunststoff geschmolzen wird.

Ich erhitzte ein Stahlrohr (1" Innendurchmesser [2,54 cm]), indem ich es auf eine heiße Metallfläche legte. Dann habe ich nach und nach geschmolzenes HDPE in das Rohr gegeben. Mit Hilfe eines Ersatzbolzens drückte ich mehr Kunststoff hinein und erwärmte das Rohr je nach Bedarf, um die Wärme zu erhalten.

Sobald das Rohr gefüllt war, verwendete ich eine Klemme und Sperrholz mit einem Durchmesser von 2,54 cm (1"), um eine hohe Kompression im Rohr zu erreichen, um eine maximale HDPE-Dichte zu erreichen.

Da das HDPE beim Abkühlen schrumpft, habe ich die Schellen entsprechend angezogen.

Durch häufiges Hinzufügen kleinerer HDPE-Stücke bei gleichmäßiger Kompression wurden die besten Ergebnisse erzielt, obwohl meine Technik noch nicht ausgereift ist.

Tutorial: Vorbereiten und Montieren von HDPE-Komponenten

1. Entfernen und Schneiden: Sobald sich das HDPE im Inneren der Leitung oder des Rohrs verfestigt hat, kann es leicht entfernt werden. Schneiden Sie es mit einer Handsäge in 2,54 cm (1 Zoll) lange Zylinder und halbieren Sie dann jeden Zylinder.

2. Bohren und Gewindeschneiden: Bohren Sie ein Loch in die Mitte jedes Halbzylinders. Verwenden Sie zum Gewindeschneiden einen 3/8-Zoll x 16 N.C. Gewindebohrer und setzen Sie anschließend die entsprechende Schraube ein.

3. Ansenken: Versenken Sie den Schraubeneingang mit einem Senker, um das Einsetzen zu erleichtern.

4. Gewindebeständigkeit: Die Gewinde erwiesen sich als haltbar und hielten sogar dem Einsatz eines Schlagschraubers stand, ohne abzureißen. Zur weiteren Stabilisierung wurden Schrauben mit Muttern hinzugefügt. Die Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf diesen Aufbau werden überwacht.

Während der Prototyp-Phase schätzte ich die Position für die Gewindekomponente ab und erstellte mit einem Forstener-Bohrer einen Zapfenlochdurchmesser von 2,54 cm (1 Zoll) in der Läuferplatte. Anschließend verwendete ich einen 7/16-Zoll-Bohrer (1,11 cm), um das Hirnholz in der Mitte des Läufers zu durchdringen.

Um das 2x-Holz mit der Bahre zu verbinden, habe ich ein Loch für die Sechskantschraube und die Unterlegscheibe gesenkt, damit sie gut passen. Dieses Detail ist zwar optional, wertet aber das Aussehen der Bank auf.

Die Bankstruktur diente als Grundgerüst, auf das ich Sperrholz für die Sitzfläche und die Rückenlehne aufbaute.

Ich freue mich über alle Vorschläge und Kommentare, wenn ich mit HDPE zu arbeiten beginne. Ich konzentriere mich darauf, erschwingliche und leicht verfügbare Werkzeuge wie ein Induktionskochfeld zu verwenden, um dieses Material zu verarbeiten.