Estrusore da tavolo manuale
ESTRUSIONE
FUSIONE
ALTRE MACCHINE
Estrusore da tavolo per uso domestico. Dotato di una presa per il fissaggio al tavolo e di pareti trasparenti per la visibilità dei componenti. Dispone di una superficie per la pre-essiccazione della plastica.
Incluso:
- cAD 3D (.SLDPRT)
- Set di foto per l'assemblaggio dell'estrusore.
Questo estrusore è destinato alla produzione di piccoli lotti e alle dimostrazioni pubbliche. Il progetto è mio, ma siete invitati a modificarlo.
Per utilizzarlo, aggiungete la plastica, girate la maniglia e create il vostro prodotto.
Adatto a lavorare con plastica a temperature di fusione fino a 572°F (300°C). Originariamente costruito per 220 volt; può essere adattato secondo le necessità.
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Indice dei contenuti
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La spedizione potrebbe richiedere un po' di tempo, quindi è consigliabile iniziare con questo. Il REX-100 e un relè a stato solido con termocoppia sono spesso disponibili come kit. Per il riscaldamento, utilizzare due riscaldatori ad anello e includere un interruttore sul retro.
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Per il progetto sono stati utilizzati diversi materiali:
- Base del meccanismo, basamento e piccole parti: acciaio strutturale 2 mm (0,08 pollici)
- Pareti: plexiglas 2 mm (0,08 pollici)
- Maniglie: legno o plastica
- Tetto: lamiera d'acciaio 0,4 mm (0,016 pollici)
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Consultare il produttore locale per determinare il formato di file richiesto per il taglio e la piegatura laser e convertire i file di conseguenza. I formati più comuni sono .dxf, .cdr o .dwg.
Le lamiere sottili per il tetto possono essere tagliate e piegate manualmente. Per tutte le altre parti, è consigliabile utilizzare il taglio automatico in base alle dimensioni specificate per ottenere efficienza e alta qualità.
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Potrebbe non essere necessario acquistare i materiali da taglio, perché spesso sono inclusi nel servizio di taglio del plexiglass in acciaio, evitando così gli scarti.
Per il tubo riscaldato, le opzioni includono la filettatura di un tubo normale o la saldatura di una flangia pre-filettata. Io ho optato per la saldatura, che comporta più lavoro, ma se non avete gli strumenti è un'alternativa adeguata. Per l'imbuto è necessario un taglio del tubo e le pareti tagliate al laser devono essere saldate.
Ho utilizzato un trapano a colonna per legno da 28 mm (1,1 pollici) per 350 mm (13,8 pollici) invece di una trivella professionale. La vernice è stata applicata per prevenire la corrosione. Il cablaggio è essenziale per collegare l'elettronica, con istruzioni dettagliate disponibili online. Per fissare l'impianto al tavolo sono necessari dei morsetti.
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Incorporare elementi di design per migliorare l'estetica della macchina. Completamento raggiunto.
Software
- SolidWorks (per i file CAD 3D
.SLDPRT) [1] - AutoCAD/CorelDRAW/LibreCAD (per convertire i file in
.dxf,.cdro.dwgper il taglio laser) [1]
Hardware
- motore ~~REX-100~~ con relè a stato solido + kit termocoppia [2]
- 2x riscaldatori ad anello (compatibili con 220V) + interruttore posteriore [2]
- trapano a colonna per legno 28 mm x 350 mm (sostituto della coclea) [3]
- Tubo filettato/saldato + flangia (acciaio inox, 300°C) [3]
- Morsetti da tavolo per un montaggio sicuro [3]
Strumenti e attrezzature
- Servizi di taglio/piegatura laser (per parti in acciaio strutturale/plexiglass) [1]
- Utensili da taglio manuali (per lamiere d'acciaio da 0,4 mm) [2]
- Apparecchiature per la saldatura (assemblaggio di tubi e tunnel) [3]
- Materiali per la verniciatura (prevenzione della corrosione) [3]
- Utensili di base per il montaggio (cacciaviti, pinze, ecc.) [3]
Materiali
- Acciaio strutturale (spessore 2 mm) [1]
- Lastre di plexiglass (spessore 2 mm) [1]
- Lamiera d'acciaio (0,4 mm per il tetto) [1]
- Legno/plastica (maniglie) [1]
- Cablaggio (connessione elettronica) [3]
Aggiuntivo
- ~~Guide al cablaggio elettronico~~ [3]
- Consultazione del produttore locale (formattazione dei file) [1]
- Elementi di design estetico (personalizzazione) [3]
I link sono illustrativi; i fornitori specifici dipendono dalla disponibilità regionale.