Extrudeuse de table manuelle de bureau
EXTRUSION
FUSION
AUTRE MACHINE
Extrudeuse de bureau pour un usage domestique. Équipée d'une prise pour le serrage sur table et de parois transparentes pour la visibilité des composants. Comprend une surface pour le pré-séchage du plastique.
Inclus :
- 3D CAD (.SLDPRT)
- Jeu de photos pour l'assemblage de l'extrudeuse.
Cette extrudeuse est destinée à la production de petites séries et aux démonstrations publiques. Il s'agit de ma conception, mais vous êtes invités à la modifier.
Pour l'utiliser, ajoutez du plastique, tournez la poignée et créez votre produit.
Plastique utilisable à des températures de fusion allant jusqu'à 572°F (300°C). Conçu à l'origine pour 220 volts, il peut être adapté selon les besoins.
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Table des matières
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L'expédition peut prendre un certain temps, il est donc conseillé de commencer par là. Le REX-100 et un relais à semi-conducteurs avec thermocouple sont souvent disponibles en kit. Pour le chauffage, utilisez deux anneaux chauffants et prévoyez un interrupteur à l'arrière.
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Différents matériaux ont été utilisés pour le projet :
- Base du mécanisme, socle et petites pièces : acier de construction de 2 mm (0.08 pouces)
- Parois : plexiglas 2 mm (0.08 pouces)
- Poignées : bois ou plastique
- Toit : tôle d'acier de 0,4 mm (0,016 pouces)
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Consultez le fabricant local pour déterminer le format de fichier requis pour la découpe et le pliage au laser et convertissez vos fichiers en conséquence. Les formats courants sont .dxf, .cdr ou .dwg.
Les fines tôles d'acier pour le toit peuvent être découpées et pliées manuellement. Pour toutes les autres pièces, il est conseillé d'utiliser la découpe automatique aux dimensions spécifiées pour des raisons d'efficacité et de qualité.
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Il se peut que vous n'ayez pas besoin d'acheter du matériel de découpe, car il est souvent inclus dans le service de découpe du plexiglas, ce qui permet d'éviter les déchets.
Pour le tuyau chauffé, il est possible de fileter un tuyau ordinaire ou de souder une bride pré-filetée. J'ai opté pour le soudage, qui demande plus de travail, mais si vous n'avez pas les outils nécessaires, c'est une bonne alternative. Pour l'entonnoir, il est nécessaire de couper le tuyau et de souder les parois découpées au laser.
J'ai utilisé une perceuse à bois de 28 mm (1,1 pouce) par 350 mm (13,8 pouces) au lieu d'une tarière professionnelle. De la peinture a été appliquée pour éviter la corrosion. Le câblage est essentiel pour connecter l'électronique, avec des instructions détaillées disponibles en ligne. Des pinces sont nécessaires pour fixer l'installation à la table.
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Incorporer des éléments de conception pour améliorer l'attrait esthétique de la machine. Achèvement du projet.
Logiciel
- SolidWorks (pour les fichiers CAO 3D
.SLDPRT) [1] - AutoCAD/CorelDRAW/LibreCAD (pour convertir les fichiers en
.dxf,.cdr, ou.dwgpour la découpe laser) [1]
Matériel
- ~~REX-100~~ moteur avec relais statique + kit thermocouple [2]
- 2x anneaux chauffants (compatibles 220V) + interrupteur monté à l'arrière [2]
- perceuse à bois 28 mm x 350 mm (substitut de la tarière) [3]
- Tube fileté/soudé + bride (acier inoxydable, 300°C) [3]
- Pinces de table pour un montage sûr [3]
Outils et équipement
- Services de découpe/de pliage au laser (pour les pièces en acier de construction/en plexiglas) [1]
- Outils de coupe manuelle (pour tôle d'acier de 0,4 mm) [2]
- Équipement de soudage (assemblage de tuyaux/de tunnels) [3]
- Matériel de peinture (prévention de la corrosion) [3]
- Outils d'assemblage de base (tournevis, pinces, etc.) [3]
Matériaux
- Acier de construction (2 mm d'épaisseur) [1]
- Plaques de plexiglas (2 mm d'épaisseur) [1]
- Tôle d'acier (0,4 mm pour le toit) [1]
- Bois/plastique (poignées) [1]
- Câblage (connexion électronique) [3]
Supplémentaire
- ~~Guides de câblage électronique~~ [3]
- Consultation du fabricant local (formatage des fichiers) [1]
- Éléments de conception esthétique (personnalisation) [3]
Les liens sont donnés à titre indicatif ; les fournisseurs spécifiques dépendent de la disponibilité régionale.