Extrusora manual de sobremesa
EXTRUSIÓN
DERRITIENDO
OTRA MÁQUINA
Extrusora de sobremesa para uso doméstico. Equipada con un zócalo para la sujeción a la mesa y paredes de la carcasa transparentes para la visibilidad de los componentes. Dispone de una superficie para presecar el Plástico.
Incluye:
- 3D CAD (.SLDPRT)
- Juego de fotos para el montaje del extrusor.
Este extrusor está destinado a la producción de pequeños lotes y demostraciones públicas. Es mi diseño, pero usted es bienvenido a modificarlo.
Para usarlo, añade Plástico, gira la manivela, y crea tu producto.
Adecuada para trabajar con Plástico a temperaturas de fusión de hasta 572°F (300°C). Construido originalmente para 220 voltios; se puede adaptar según sea necesario.
Examinar archivos
Índice
-
El envío puede tardar algún tiempo, por lo que es aconsejable empezar por ahí. El REX-100 y un relé de estado sólido con termopar suelen estar disponibles como kit. Para la calefacción, utilice dos calentadores de anillo e incluya un interruptor en la parte posterior.
-
Para el proyecto se utilizaron diversos materiales:
- Base del mecanismo, zócalo y piezas pequeñas: acero estructural de 2 mm (0,08 pulgadas)
- Paredes: plexiglás de 2 mm (0,08 pulgadas)
- Asas: madera o Plástico
- Techo: Plancha de acero de 0,4 mm (0,016 pulgadas)
-
Consulte con el fabricante local para determinar el formato de archivo necesario para el corte y plegado por láser y convierta sus archivos en consecuencia. Los formatos habituales son .dxf, .cdr o .dwg.
Las Planchas finas de acero para el tejado pueden cortarse y doblarse manualmente. Para todas las demás piezas, es aconsejable utilizar el corte automático a las dimensiones especificadas para una mayor eficacia y calidad.
-
Es posible que no tenga que comprar materiales de corte, ya que suelen estar incluidos en el servicio de corte de acero para plexiglás, lo que evita los residuos sobrantes.
Para el tubo calentado, las opciones incluyen roscar un tubo normal o soldar una brida pre-roscada. Yo opté por la soldadura, que implica más trabajo, pero si careces de las herramientas, es una alternativa adecuada. Para el embudo es necesario cortar la tubería y soldar las paredes cortadas con láser.
Utilicé un taladro helicoidal para madera de 28 mm (1,1 pulgadas) por 350 mm (13,8 pulgadas) en lugar de una barrena profesional. Se aplicó pintura para evitar la corrosión. El cableado es esencial para conectar la electrónica, con instrucciones detalladas disponibles en línea. Se necesitan abrazaderas para fijar el montaje a la mesa.
-
Incorporación de elementos de diseño para realzar el atractivo estético de la máquina. Finalización conseguida.
Software
- SolidWorks (para archivos CAD 3D
.SLDPRT) [1] - AutoCAD/CorelDRAW/LibreCAD (para convertir archivos a
.dxf,.cdr, o.dwgpara corte por láser) [1]
Hardware
- ~~REX-100~~ motor con relé de estado sólido + kit de termopar [2]
- 2x calentadores de anillo (compatible 220V) + interruptor montado en la parte trasera [2]
- broca espiral para madera de 28 mm x 350 mm (sustituto de la barrena) [3]
- Tubo roscado/soldado + brida (acero inoxidable, clasificación 300°C) [3]
- Abrazaderas de mesa para un montaje seguro [3]
Herramientas y equipos
- Servicios de corte/doblado por láser (para piezas estructurales de acero/plexiglás) [1]
- Herramientas de corte manual (para planchas de acero de 0,4 mm) [2]
- Equipo de soldadura (montaje de tuberías/túneles) [3]
- Suministros de pintura (prevención de la corrosión) [3]
- Herramientas básicas de montaje (destornilladores, alicates, etc.) [3]
Materiales
- Acero estructural (2 mm de grosor) [1]
- Planchas de plexiglás (2 mm de espesor) [1]
- Plancha de acero (0,4 mm para el techo) [1]
- Madera/plástico (asas) [1]
- Cableado (conexión electrónica) [3]
Adicional
- ~~Guías de cableado electrónico~~ [3]
- Consulta al fabricante local (formateo de archivos) [1]
- Elementos de diseño estético (personalización) [3]
Los enlaces son ilustrativos; los proveedores concretos dependen de la disponibilidad regional.