Moule pour palmes de surf

PRODUIT
INJECTION
PP
MOULD

Ce tutoriel présente une méthode simple pour créer un moule afin de produire des ailerons de surf.

Il couvre la préparation des modèles 2D/3D pour la découpe au laser, l'injection des déchets plastiques et la finition du produit.

Inclus dans ce dossier :

  • fichiers CAO 3D (.step et .f3d)
  • Fichiers de découpe laser (.dxf)
  • Plans (.pdf)
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Table des matières

  1. Dimensions de l'aileron de conception

    Pour commencer, il faut concevoir l'aileron en fonction des spécifications de la planche de surf. Les dimensions clés comprennent la zone de connexion de l'aileron à la planche, qui peut varier. Veillez à mesurer avec précision la largeur, la hauteur et l'épaisseur. L'épaisseur est basée sur la feuille d'acier inoxydable, généralement 6 mm. L'épaisseur recommandée pour les pièces supérieures et inférieures est de 10 mm.

    Modifiez ou vérifiez les mesures dans les fichiers .DXF et .F3D téléchargeables.

    Une fois les mesures confirmées, exportez chacun des trois modèles au format .DXF pour les découper au laser dans l'acier inoxydable. Utilisez un service de découpe au laser industriel, qui est généralement rentable.

    Demandez au service d'inclure un filetage M8 au centre de la pièce supérieure. S'il n'est pas disponible, vous pouvez souder un écrou M8. Cette caractéristique est essentielle pour relier la buse d'injection au moule ; vérifiez la compatibilité avec votre machine.

  2. Une fois que votre moule découpé au laser est prêt, remplissez-le de déchets plastiques.

    Utilisez sept vis M8x40 (5/16x1 9/16 pouce), ou plus longues, pour fixer les trois couches du moule. Un écrou M8 relie le moule à la machine d'injection, ce qui permet de varier la position des points d'injection. Si votre machine d'injection n'a pas de filetage, utilisez le trou sans filetage.

    Pensez à utiliser du PP, car le PE peut se casser facilement.

  3. Tutoriel : Affiner les bords des moules découpés au laser pour le surf

    Le moule découpé au laser présente des bords droits qui ne conviennent pas au surf. Ces bords doivent être poncés pour obtenir une forme hydrodynamique.

    1. Préparation :
      Pour maintenir l'alignement central et la verticalité, dessinez une ligne centrale et un contour sur les deux faces. Cela vous permettra d'éviter un enlèvement excessif de matière.

    2. Sablage :
      Utilisez un outil rotatif pour un ponçage précis. Portez des lunettes de sécurité et un masque pour vous protéger.

    Remarque : un moule à commande numérique, bien que plus coûteux, permet d'obtenir une forme naturellement hydrodynamique sans qu'il soit nécessaire de procéder à un ponçage supplémentaire.

  4. Utilisez une ponceuse électrique pour gagner du temps. Commencez par un gros grain (120) pour enlever la plus grande partie de la matière, puis utilisez un grain moyen (320) et terminez par un grain fin (800). Ces grains sont donnés à titre indicatif ; vous pouvez expérimenter avec différents grains ou polir avec un grain très fin (3000 ou plus).

    Pour la touche finale, appliquez une brève chaleur pour rehausser la surface.

Logiciel requis

  • Logiciel de CAO (Autodesk Fusion 360) pour modifier les fichiers .F3D et .STEP
  • Outils de préparation à la découpe laser pour l'exportation de fichiers .DXF
  • Visionneuse PDF pour l'analyse des plans

Matériel requis

  • Service de découpe laser industriel (acier inoxydable, 6-10 mm d'épaisseur)
  • Feuilles d'acier inoxydable (base de 0,24", pièces supérieures et inférieures de 0,39")
  • Vis M8x40 et écrous filetés M8 pour l'assemblage
  • Machine d'injection plastique compatible avec le filetage M8
  • Fraiseuse CNC (en option, pour les moules hydrodynamiques)

Outils nécessaires

  • Outil rotatif (par exemple, Dremel) pour le ponçage des bords
  • Ponceuse électrique avec des grains (120-3000) pour la finition
  • Matériel de soudage (si le filetage M8 n'est pas prédécoupé)
  • Équipement de sécurité : lunettes de protection et masque respiratoire
  • Source de chaleur pour l'affinage final de la surface

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