Molde de aletas de surf

Diseños Dimensiones de las aletas

Para empezar, diseña la aleta de acuerdo con las especificaciones de la tabla de surf. Las dimensiones clave incluyen el área que conecta la aleta con la tabla, que puede variar. Asegúrese de medir con precisión la anchura, la altura y el grosor. El grosor se basa en la Plancha de acero inoxidable, normalmente 0,24 pulgadas (6 mm). El grosor recomendado para las piezas superior e inferior es de 0,39 pulgadas (10 mm).

Modifique o verifique las medidas en los archivos .DXF y .F3D descargables.

Una vez confirmadas, exporte cada uno de los tres Diseños en formato .DXF para el corte por láser de acero inoxidable. Utilice un servicio de corte por láser industrial, que suele ser rentable.

Solicite al servicio que incluya una rosca M8 en el centro de la pieza superior. Si no está disponible, puede soldar una tuerca M8. Esta característica es esencial para conectar la boquilla de inyección al molde; verifique la compatibilidad con su máquina.

Una vez que el molde cortado con láser esté listo, llénelo de residuos de Plástico.

Utilice siete tornillos M8x40 (5/16x1 9/16 pulgadas), o más largos, para fijar las tres capas del molde. Una tuerca M8 conecta el molde a la máquina de inyección, permitiendo variar las posiciones de los puntos de inyección. Si su máquina de inyección carece de rosca, utilice el orificio sin rosca.

Considere la posibilidad de utilizar PP, ya que el PE puede romperse con facilidad.

Tutorial: Perfeccionamiento de bordes de moldes cortados por láser para surfing

El Molde cortado con láser tiene bordes rectos que no son adecuados para el surf. Estos bordes deben lijarse para conseguir una forma hidrodinámica.

1. Preparación:
   Para mantener la alineación central y la verticalidad, dibuje una línea central y un contorno en ambas caras. Esto le servirá de guía para evitar un arranque excesivo de material.

2. Lijado:
   Utilice una herramienta rotativa para un lijado preciso. Utilice gafas de seguridad y mascarilla para protegerse.

Nota: Un Molde CNC, aunque más costoso, proporciona una forma naturalmente hidrodinámica sin necesidad de lijado adicional.

Utilice una lijadora eléctrica para ahorrar tiempo. Empiece con un grano grueso (120) para eliminar la mayor parte del material, luego utilice un grano medio (320) y termine con un grano fino (800). Estos granos son sólo orientativos; puede experimentar con diferentes granos o pulir con un grano muy fino (3000 o superior).

Para el toque final, aplique un poco de calor para mejorar la superficie.