Surf Flossen Spritzgussformen

Entwurf der Flossenabmessungen

Entwerfen Sie zunächst eine Finne, die den Spezifikationen des Surfbretts entspricht. Zu den wichtigsten Abmessungen gehört der Bereich, der die Finne mit dem Brett verbindet und der variieren kann. Achten Sie darauf, Breite, Höhe und Dicke genau zu messen. Die Dicke richtet sich nach der Platte aus rostfreiem Stahl, normalerweise 0,24 Zoll (6 mm). Die empfohlene Dicke für Ober- und Unterteil beträgt 10 mm (0,39 Zoll).

Ändern oder überprüfen Sie die Maße in den herunterladbaren .DXF- und .F3D-Dateien.

Exportieren Sie nach der Bestätigung alle drei Entwürfe im DXF-Format, um sie mit dem Laser aus rostfreiem Stahl zu schneiden. Nutzen Sie einen industriellen Laserschneideservice, der im Allgemeinen kostengünstig ist.

Bitten Sie den Service, ein M8-Gewinde in der Mitte des Oberteils anzubringen. Wenn dies nicht möglich ist, können Sie eine M8-Mutter anschweißen. Dieses Merkmal ist für den Anschluss der Spritzgießdüse an die Form unerlässlich; überprüfen Sie die Kompatibilität mit Ihrer Maschine.

Sobald Ihre lasergeschnittene Form fertig ist, füllen Sie sie mit Kunststoffabfällen.

Verwenden Sie sieben Schrauben M8x40 (5/16x1 9/16 Zoll) oder länger, um die drei Formschichten zu befestigen. Eine M8-Mutter verbindet die Form mit der Spritzgießmaschine, so dass Sie die Position des Einspritzpunkts variieren können. Wenn Ihre Spritzgießmaschine kein Gewinde hat, verwenden Sie das Loch ohne Gewinde.

Erwägen Sie die Verwendung von PP, da PE leicht brechen kann.

Tutorial: Verfeinerung lasergeschnittener Spritzgussformen für das Surfen

Die lasergeschnittene Spritzgussform hat gerade Kanten, die nicht zum Surfen geeignet sind. Diese Kanten müssen für eine hydrodynamische Form abgeschliffen werden.

1. Vorbereitung:
   Um die zentrale Ausrichtung und Vertikalität beizubehalten, zeichnen Sie eine zentrale Linie und einen Umriss auf beiden Seiten. So vermeiden Sie übermäßigen Materialabtrag.

2. Schleifen:
   Verwenden Sie ein rotierendes Werkzeug für präzises Schleifen. Tragen Sie zum Schutz eine Schutzbrille und eine Maske.

Hinweis: Eine CNC-Spritzgussform ist zwar teurer, bietet aber eine natürliche hydrodynamische Form, ohne dass zusätzliches Schleifen erforderlich ist.

Verwenden Sie einen Elektroschleifer, um Zeit zu sparen. Beginnen Sie mit einer groben Körnung (120), um das meiste Material zu entfernen, verwenden Sie dann eine mittlere Körnung (320), und schließen Sie mit einer feinen Körnung (800) ab. Diese Körnungen sind nur Richtwerte; Sie können mit verschiedenen Körnungen experimentieren oder mit einer sehr feinen Körnung (3000 oder höher) polieren.

Für den letzten Schliff sollten Sie die Oberfläche kurz erhitzen, um sie zu verbessern.