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Dans notre atelier côtier, nous réalisons souvent des prototypes en utilisant des plastiques collectés lors du nettoyage des plages le long des 160 km du littoral de Norfolk. La corde océanique, fréquemment trouvée par les nettoyeurs de plages, a été l'un de nos premiers matériaux d'expérimentation. Cette corde, généralement en polypropylène, est non extensible, souvent cassante et d'un bleu aqua clair.
À l'occasion de la Journée mondiale de l'océan, nous soulignons notre engagement à retirer les plastiques des océans et à les réutiliser. Pour lutter contre la pollution plastique, il faut non seulement recycler, mais aussi restreindre considérablement la production. Nos efforts sont axés sur l'éducation et la défense de politiques visant à réduire la production de plastique.
Table des matières
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Collaboration avec les groupes de nettoyage des plages pour la collecte des plastiques
Nous avons collaboré avec des groupes de nettoyage des plages du Norfolk désireux de faire don de plastiques au cours de l'année écoulée. Ils collectent régulièrement des quantités importantes de cordes sur le littoral de Norfolk.
Si vous vous trouvez dans une zone côtière, contactez les groupes locaux de nettoyage des plages. Ces groupes apprécient souvent les possibilités de recyclage du plastique en raison de leur engagement en faveur de la conservation marine.
Si vous n'êtes pas près de la côte, vous pouvez vous adresser à d'autres groupes de nettoyage des plages, mais il est conseillé de s'approvisionner en plastique local.
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Guide de tri et d'inspection des cordes
Inspectez votre corde pour identifier les matériaux en polypropylène (PP) et retirez tous les éléments qui y sont attachés, tels que le ruban adhésif ou les attaches de fermeture éclair. Cela permet de s'assurer que seuls les matériaux souhaités sont conservés pour le nettoyage.
L'identification des cordages océaniques en PP est simple, mais pas infaillible. Ces cordages ont généralement un aspect plastique, ne sont pas extensibles et sont cassants ou croquants au toucher. Les couleurs courantes sont le bleu aqua clair, le noir, le jaune ou le blanc, le bleu clair étant le plus reconnaissable.
Utilisez des ciseaux pour retirer le ruban adhésif ou les attaches de fermeture éclair. La saleté générale sera traitée lors de l'étape de nettoyage suivante.
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Le nettoyage et le séchage de la corde sont simples. Utilisez un sac à linge, une machine à laver et un placard d'aération. La machine à laver peut utiliser un cycle standard de 40°C (104°F) avec un détergent non parfumé.
Pour le séchage, laissez la corde dans le sac à linge et placez-la dans un placard pendant la nuit ou sur le rebord d'une fenêtre ensoleillée. Après quelques heures ou une nuit, la corde devrait être sèche. Si ce n'est pas le cas, réarrangez la corde et laissez-la sécher plus longtemps.
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Le broyage des cordages océaniques diffère sensiblement de celui des plastiques durs tels que les boîtiers de DVD ou les couvercles de bouteilles de boissons gazeuses. Nous avons rencontré des cordages d'une épaisseur allant jusqu'à 36 mm lors de nettoyages de plages, ce qui a nécessité l'utilisation d'un broyeur commercial de plus grande taille plutôt que d'un plus petit. Il est conseillé d'évaluer l'épaisseur de votre corde et la puissance de votre broyeur avant de commencer.
Au cours de notre processus, nous avons observé que seule une quantité minime de corde déchiquetée s'accumulait dans le bac situé sous les lames. Un broyage prolongé pourrait modifier ce résultat. Après une brève période de déchiquetage, nous avons récupéré les matériaux déchiquetés dans le bac et avons soigneusement retiré les morceaux restants de la déchiqueteuse avec des gants, après nous être assurés que la machine était débranchée.
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Maintenant que votre matériau est prêt, choisissez votre moule et vos machines. Nous avons utilisé un moule à gros boutons avec de la corde océanique, que nous avons préalablement chauffé dans un mini-four. Nous avons remarqué une légère corrosion sur la face interne du moule, que nous avons enlevée avec du papier de verre fin.
Portez des équipements de protection individuelle : un masque activé au charbon de bois et des gants résistants à la chaleur. Veillez à une bonne ventilation. Nous vous recommandons d'utiliser un extracteur de fumées ou d'ouvrir les portes pour faire circuler l'air. Faites chauffer votre mini-four à 200 °C (390 °F).
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Installez votre presse Arbor ou votre machine de moulage par injection dans un endroit bien ventilé, sur une surface stable, et mettez-la en marche. Notre presse Arbor fonctionne à 265 degrés Celsius (500 degrés Fahrenheit).
Le chargement de corde déchiquetée dans votre machine de moulage par injection diffère du chargement de plastiques durs déchiquetés. Au lieu de verser des granulés dans la trémie, la corde déchiquetée doit être introduite avec précaution. En portant des gants résistants à la chaleur, placez la corde déchiquetée dans la trémie, puis utilisez une tige métallique pour la guider dans la chambre. Enfin, il faut utiliser l'arbre de la presse Arbor pour la mettre en position d'injection.
Pour la première utilisation de la journée, laissez reposer l'Arbor Press pendant 20 minutes après l'insertion du plastique et la stabilisation de la température, car la corde déchiquetée peut contenir plus d'air que les plastiques durs déchiquetés.
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Une fois que le moule est chauffé et que la presse Arbour est préparée avec la corde pour le moule, retirez le moule du four. Assurez-vous qu'il y a suffisamment d'espace sur l'établi pour le moule rempli et que vous pouvez vous déplacer en toute sécurité autour de la presse Arbour. Abaissez le vérin, contrôlez le flux de Plastique et positionnez le moule sous la buse. Ensuite, engagez le moule avec la buse de la presse Arbour et appliquez une pression pour injecter le plastique.
Soyez attentif au moule et à la pression pendant l'injection. Nous avons constaté une légère condensation au niveau du moule et une résistance lorsqu'il était plein. Nous avons réduit légèrement la pression, abaissé le moule à l'aide du cric et placé le moule rempli sur l'établi, en veillant à ce que la presse Arbour soit bien fixée.
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Dernières étapes du tutoriel sur la manipulation des moules
Lors de la dernière étape, gérez votre anticipation et restez concentré. Évaluez le plastique à l'intérieur du moule en observant tout matériau visible au point d'injection de la buse. En général, attendez quelques minutes avant d'ouvrir le moule.
Portez des gants pour vous protéger de la chaleur et des blessures potentielles. Retirez avec précaution les boulons de fixation du moule, en utilisant une clé à molette avec précaution. Placez le moule sur un établi et utilisez un outil pour l'ouvrir délicatement.
Les boutons peuvent parfois se détacher facilement, mais il arrive aussi qu'ils adhèrent fermement en raison du refroidissement et du rétrécissement du plastique autour des éléments du moule. Si vous devez faire levier pour retirer les boutons, faites-le avec précaution pour éviter les rayures, car ils sont difficiles à enlever. Utilisez un petit tournevis à tête plate et toute la carotte restante pour déloger les boutons récalcitrants. Terminez en découpant les éventuelles marques de moulage sur les boutons.
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Outils
- Ciseaux (pour retirer le ruban adhésif et les attaches)
- Papier de verre fin (pour éliminer la corrosion du moule)
- Clé (pour fixer/déposer les boulons du moule)
- Petit tournevis à tête plate (pour retirer les boutons coincés)
- Tige métallique (pour guider la corde déchiquetée dans la chambre d'injection)
Matériel
- Mini-four (200°C/390°F pour le préchauffage des moules)
- Déchiqueteuse commerciale (traite les cordes d'une épaisseur ≤36mm)
- Presse Arbor/mouleur par injection (à 265°C/500°F)
- Sac à linge (lavage/séchage des cordes)
- Gants résistants à la chaleur (manipulation de plastique fondu)
Équipement de sécurité
- Masque activé au charbon de bois (protection contre les fumées pendant le chauffage)
- Gants résistants à la chaleur (manipulation des moules et des machines)
- Extracteur de fumées/système de ventilation (contrôle de la qualité de l'air)
- Gants de protection (sécurité générale de l'atelier)
Aucun logiciel n'est mentionné dans le didacticiel
Références
Articles
- Comment nettoyer tout ce plastique dans les océans - L'état de la planète
- Recyclage du polypropylène : Comment recycler le PP et ses avantages
- DIY Injection Molding : How to Mold Plastique Parts In-House - Formlabs
Livres
- Plastique : Solutions basées sur la nature et gouvernance efficace
- ~~ Soupe Plastique - Island Press~~
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