Créer un dispositif d'arrêt pour le moule à faisceau

NON AGRÉÉ
EXTRUSION
MOULD

Comment créer une fermeture pour le moule de la poutre

Ce guide explique comment créer un mécanisme d'arrêt pour un moule à poutre, afin d'éviter toute fuite de plastique après le détachement de la machine d'extrusion.

Matériaux nécessaires:

  • Mesures : Assurer la compatibilité avec les unités métriques et impériales.

Instructions:

  1. Conception du système d'obturation:
    • Développez un système de fermeture qui scelle solidement l'ouverture du moule.
  2. Rassembler les outils nécessaires:
    • Utiliser les outils appropriés pour réaliser des raccords précis.
  3. Intégrer le mécanisme:
    • Fixez l'obturateur au moule en veillant à ce qu'il soit bien ajusté.
  4. **Tester le joint d'étanchéité
    • Effectuer des essais pour vérifier l'efficacité du joint dans la prévention des fuites.

Suivez les étapes suivantes pour obtenir une solution efficace.

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Table des matières

  1. Lors de l'utilisation de la machine d'extrusion, nous avons cherché à contrôler la sortie du plastique une fois le moule rempli et détaché de la buse. Malgré la présence d'une gouttière de refroidissement à proximité permettant d'immerger le moule en 1 à 2 secondes, la surpression du moule provoque un écoulement rapide du plastique. Il en résulte des déchets supplémentaires et le nettoyage nécessite du temps et des efforts. Notre solution est la suivante :

  2. Pour fermer le moule à poutre de la machine d'extrusion tout en le laissant connecté, utilisez une plaque d'acier supplémentaire dont les dimensions et le schéma de perçage correspondent à ceux des deux autres plaques. En fonction de votre schéma de perçage, concevez une bande qui peut être glissée sur le trou d'injection lorsqu'il est découpé. Nous avons utilisé une forme de flèche pour établir un point d'arrêt fixe.

  3. Après avoir découpé la bande de glissière, fixez les deux parties symétriques à la plaque de la buse et soudez-les par points (voir image 1). Créez un trou central pour la glissière de la flèche, aligné sur le trou de la plaque de la buse comme point de référence. Nous avons trouvé efficace de percer deux trous à 4 cm du point central : un de 4 mm près de la pointe de la flèche et un autre de 20 mm plus loin. En position ouverte, le trou de 0,79 pouce est aligné avec le trou de la buse (voir image 3). Dans cet alignement, percez le trou de 0,16 pouce complètement à travers la plaque de la buse et utilisez une épingle pour fixer la glissière de la flèche, en veillant à l'alignement avec les grands trous.

  4. Processus d'assemblage et d'extrusion

    Percez un trou supplémentaire de 4 mm à travers la plaque du moule de la poutre pour vous assurer que la goupille de sécurité passe à travers les trois plaques lorsqu'elle est ouverte. Commencez l'extrusion en scellant l'extrémité du moule, en ne laissant qu'un trou de décompression de 5 mm comme indicateur de remplissage. Poursuivre l'extrusion un peu plus longtemps pour appliquer une pression sur la poutre. Une fois l'extrusion terminée, retirez la goupille et utilisez un marteau pour fermer la glissière de la flèche. Dévissez le moule avec précaution et laissez-le refroidir comme il se doit. Après refroidissement, détachez la plaque de buse. La poutre devrait glisser facilement, ou tapoter légèrement l'arrière si nécessaire. Ce processus produit un minimum de déchets et permet de préparer rapidement les poutres suivantes.

Pour relever le défi de l'obturation des moules d'extrusion, la solution passe par des modifications mécaniques précises et des outils spécialisés. Vous trouverez ci-dessous une brève description des composants nécessaires :

Outils

  • Matériel de soudage (pour le soudage par points des composants en tôle d'acier)
  • Perceuse avec mèches de 4 mm et 20 mm (pour créer des trous)
  • Marteau (pour faire glisser/fermer le mécanisme en forme de flèche)
  • Outils de mesure (pieds à coulisse/règles pour l'alignement métrique/impérial)
  • Dispositif d'essai de pression (pour vérifier l'intégrité du joint)

Matériel

  • Plaques d'acier (dont les dimensions et les modèles de trous correspondent à ceux des plaques de moule existantes)
  • Goupilles d'alignement (diamètres de 4 mm et 20 mm pour le positionnement)
  • Goupille de sécurité (diamètre de 4 mm, couvre toutes les plaques lorsqu'elles sont ouvertes)
  • Vis/boulons (pour la fixation de la plaque de buse)
  • Plaque de buse (modifiée avec des composants de glissière de flèche soudés)

Logiciel

  • Logiciel CAO (pour la conception de la géométrie d'obturation et l'alignement des trous)

Ces composants permettent de créer un système de moule réutilisable et étanche. Le processus met l'accent sur la précision du perçage (tolérance de ±0,5 mm) et la robustesse du soudage pour résister à des pressions d'extrusion supérieures à 50 bars[1][3].

Références

Articles

Papiers

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