Spécification:
- Surface de travail : 19.7x19.7x19.7 pouces (500x500x500 mm)
- Pression maximale : 100 bars (1450 psi)
- Alésage hydraulique : 2.36 pouces (60 mm)
- Dynamo : 5.5 HP, 3 Phase
- Châssis : Poutre en H 100
- Poids par boule : 88-154 lbs (40-70 kg)
La presse à balles automatique comprime les déchets par pression hydraulique et les lie avec de la ficelle ou du fil. Ce processus minimise les manipulations manuelles et améliore la sécurité. Il réduit efficacement l'espace de stockage nécessaire et la fréquence de collecte des déchets, optimisant ainsi la gestion des déchets.
Table des matières
- Télécharger
- Compétences et outils requis
- couper les pièces
- Construire le cadre principal
- Fabriquer la charnière
- Construire la porte
- IMPORTANT : Alignement des charnières et de la porte
- Construire le réservoir d'huile et le carter du moteur
- Assembler le système hydraulique
- Assemblage des composants restants et test
- Étape facultative : peinture
- Il est temps d'appuyer !
- Tenez-nous au courant !
-
Paquet de téléchargement de la machine
Fichiers inclus :
- CAD 3D : .step et .igs
- Fichiers de découpe laser : .dxf
- Plans bleus : .pdf
- Schémas : .pdf
- Nomenclature : .pdf
Pour les utilisateurs d'Autodesk Inventor :
- Assemblage : .iam
- Dessins de construction : .Idw
- Pièces détachées : .Ipt
Des images et des vidéos supplémentaires sont disponibles [ici] (https://photos.app.goo.gl/7ALBkSbWRh6VzzaK9).
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Il s'agit des compétences et des machines nécessaires à la construction de machines :
- Travail des métaux : découpage, perçage
- Soudage
- Usinage au tour
- Fraisage
- Découpage au plasma (peut être sous-traité)
- Travaux électriques : câblage, contrôle de la température
- En option : équipement de peinture
**Machines et outils
- Meuleuse, tronçonneuse, soudeur MIG/MAG ou TIG, perceuse à colonne
- Tour, fraiseuse (CNC)
- Machine à souder
- Compresseur (pour la peinture)
- Outils de découpe plasma/laser (sous-traitance possible)
**Équipements de protection individuelle (EPI) : **
- Masque
- Casque de soudage
- Lunettes de sécurité
- Gants résistants à la chaleur
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Téléchargez les fichiers du découpeur plasma et suivez les instructions pour découper les pièces de la machine en fonction de l'épaisseur de la plaque métallique. Vous pouvez également apporter ces fichiers à un atelier d'usinage local pour qu'il les découpe.
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Construisez le cadre principal conformément aux spécifications de la conception. Pour la base de la presse, fabriquez une grille de plate-forme pour accueillir la ficelle ou la corde. Veillez à ce que le soudage soit précis pour former la grille et à ce qu'elle soit positionnée avec exactitude au bas du cadre.
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Une charnière se compose de deux parties : l'une fixée à la porte et l'autre au cadre. Découpez toutes les pièces à l'aide d'un découpeur plasma et soudez-les ensemble.
Après avoir fabriqué les charnières et les serrures, fixez d'abord les charnières au cadre principal (voir étape 7).
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Instructions pour l'assemblage de la porte
Chaque côté de la porte a un emplacement unique pour les charnières et les serrures ; suivez attentivement le dessin.
La porte avant est conçue pour se rabattre, ce qui facilite l'accès pour le chargement des matériaux.
Si vous n'êtes pas sûr de la précision des soudures, ne fixez pas la charnière à la porte avant de vous être assuré que tous les composants sont alignés (voir l'étape 7).
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Guide d'alignement des charnières pour les portes
Pour garantir un alignement correct de vos portes, ne soudez la charnière qu'après avoir positionné correctement la porte. Utilisez la charnière sur le cadre comme guide pour un mouvement en douceur. Vous pouvez souder un support temporaire, comme indiqué sur l'image, pour faciliter l'alignement. Une fois les charnières alignées sur le cadre, retirez le support temporaire.
Enlevez tout excédent de matériau résultant du processus de soudage afin d'assurer le bon fonctionnement de toutes les charnières et de toutes les serrures. Correctement alignées, les quatre portes devraient s'ouvrir et se fermer facilement.
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Construire le réservoir d'huile et le carter du moteur
Assurez-vous que toutes les coutures sont étanches. Fixez-les à la partie supérieure de la presse à balles conformément au dessin en 3D.
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Une équipe est nécessaire en raison de la lourdeur du système hydraulique. Deux personnes fortes doivent être placées au-dessus en tant que récepteurs, deux autres doivent soulever et une autre doit sécuriser le tout depuis le bas.
Élevez le système hydraulique et fixez-le en place.
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Fixer les autres composants :
- réservoir d'huile
- pompe à huile
- le moteur
- tous les tuyaux
- l'électricité (voir le schéma)
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Testez votre machine pour vous assurer qu'elle fonctionne correctement.
Une fois que vous avez confirmé que toutes les pièces sont opérationnelles, démontez les composants avant de peindre le cadre.
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Nous vous recommandons de placer votre machine sur une surface plane et de la fixer au sol pour une meilleure stabilité.
- Positionnez le fil ou la corde pour la mise en balles.
- Chargez le matériau dans la chambre et fermez la porte.
- Verrouillez bien la porte.
- Mettez l'appareil sous tension.
- Abaissez la vanne de la poignée jusqu'à ce que le manomètre atteigne 100 bars (1450 psi), la capacité hydraulique maximale.
- Relâchez la pression.
- Ajouter du matériau jusqu'à ce que les dimensions souhaitées soient atteintes ; répéter le processus si nécessaire.
- Ouvrir la porte.
- Attachez solidement le matériau mis en balles.
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La technologie Open Source pour les créateurs
La technologie open source joue un rôle essentiel dans le développement de solutions qui peuvent être partagées et améliorées par une communauté mondiale de créateurs, d'ingénieurs et de designers. En rendant notre conception open source, nous souhaitons encourager la collaboration, l'innovation et la créativité.
Nous vous invitons à nous faire part de vos réflexions, de vos commentaires et de vos suggestions sur notre presse à balles automatique open source. Que vous ayez une expérience en ingénierie ou que vous soyez un créateur enthousiaste, vos idées nous sont précieuses. Veuillez consulter notre profil pour obtenir des informations de contact.
Nous vous remercions,
L'équipe Wedoo0){ currentIndex--; lightboxLoaded = false; preloadAndOpen(); } }" class="product-gallery">
Logiciels et outils numériques
- Autodesk Inventor (pour les fichiers .iam/.idw/.ipt)
- Logiciel de CAO (STEP/compatibilité avec les fichiers IGES)
- Visualiseurs/éditeurs de fichiers DXF pour la découpe au laser
- Plans et schémas en PDF
- Schémas de câblage électrique
Matériel et machines
- Soudeur MIG/MAG ou TIG
- Fraiseuse/plateau CNC
- Perceuse à colonne et meuleuse
- Découpeur plasma (ou sous-traitance via des ateliers locaux)
- Compresseur d'air (pour la peinture/le nettoyage)
Équipement de protection individuelle (EPI)
- Casque de soudage avec lentille auto-obscurcissante
- Gants résistants à la chaleur
- Lunettes de sécurité (conformes à la norme ANSI Z87+)
- Masque respiratoire (filtres N95/P100)
Options de sous-traitance
- ~~[Services de découpe au plasma/laser] (https://www.thomasnet.com/articles/custom-manufacturing-fabrication/how-to-choose-laser-cutting-service/)~~
- Équipes d'installation de systèmes hydrauliques
Ressources supplémentaires
- Guide visuel d'assemblage
- Spécifications du cadre H-Beam 100
- cAO 3D pour l'alignement du réservoir d'huile et du carter de moteur
Articles
- Comment fonctionne une presse à balles automatique
- Avantages et fonctionnement des presses à balles pour le recyclage des déchets
- Types de presses à balles à extrémité ouverte ou fermée
- [Spécifications et applications des presses à balles industrielles] (https://industrial-balers.com/bailers/)
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Livres
Articles
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