La presse à feuilles, une méthode simple et peu coûteuse

SHEETPRESS

Difficulté :

Facile
Temps requis :

< 1 heure
Vues :
744
Créateur :
pacific-beauty
Pays :
Viet Nam
Courriel :
Youtube: youtube.com/watch?v=_0kbeaz63oy&t=14s
Téléchargements :
155

PP Sheet Press Guide

Les presses à feuilles de plastique moulent efficacement les granulés ou les copeaux de PEHD, mais elles ne sont pas assez performantes pour divers plastiques, en particulier les flocons provenant de déchiqueteuses. Les grandes planches de plus d'un mètre carré (10,8 pieds carrés) sont inutiles pour la plupart des applications d'ameublement. Nous avons donc mis au point une méthode permettant de créer des planches à partir de plastiques mélangés. Cette approche est particulièrement intéressante pour les régions éloignées, comme les îles et les montagnes, où le transport des déchets vers les installations de traitement n'est pas pratique.

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Table des matières

Une nouvelle façon de presser les feuilles
Surface dure ne contenant pratiquement pas de microplastiques
Pas d'odeur, pas de fumée, pas de bruit
Créer des surfaces dures pratiquement exemptes de microplastiques

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Une nouvelle façon de presser les feuilles

Nous utilisons des plastiques mixtes, à l'exclusion du PET en raison de sa collecte généralisée. Nous nous concentrons sur les matériaux généralement négligés par les systèmes traditionnels, tels que les composés d'aluminium, les mousses, les rubans, les cordes, les filets et divers matériaux d'emballage. Nous excluons intentionnellement le polyuréthane d'articles tels que les sièges de moto. Notre procédé produit des surfaces durables, plus résistantes à la dégradation que celles fabriquées avec du polypropylène ou du polyéthylène.

Notre presse, d'un prix abordable, est suffisamment portable pour être transportée facilement. Les planches obtenues mesurent environ 16,5×22,8×0,4 pouces (42×58×1 cm), ce qui est généralement suffisant pour la plupart des projets d'ameublement, ajoutant une plus grande valeur par rapport aux briques ou aux tuiles.
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Surface dure ne contenant pratiquement pas de microplastiques

Nous remplissons un plateau de 62×42×20 cm (24.4×16.5×7.9 in) d'une couche de roches EPS et y ajoutons du PEHD ou du PP coloré, représentant environ 10 % du poids du plateau, soit approximativement 200 grammes (7.1 oz). On ajoute ensuite 1800 grammes (63,5 oz) de déchets plastiques mélangés. Le plateau est placé dans un grille-pain entre deux plaques d'aluminium chaudes. Il est composé de deux parties pour faciliter l'ouverture et le nettoyage à l'aide d'une brosse en acier. Les fines feuilles de fer nécessitent un minimum d'énergie pour être chauffées.
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Pas d'odeur, pas de fumée, pas de bruit

Le plateau contenant la plaque de plastique chauffée est placé dans un second cadre et fixé à l'aide de pinces. Une pince de 19,7 pouces exerce une pression de 1 102 livres, suffisante pour maintenir sa forme pendant le refroidissement. Le grilleur peut alors préparer la planche suivante. Chauffer 4,4 livres de plastique prend 20 minutes avec un système de 5 kW, car le plastique transfère mal la chaleur et ne peut pas absorber l'énergie rapidement.
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Créer des surfaces dures pratiquement exemptes de microplastiques

Fabrication de planches à partir de capsules de bouteilles HDPE

La fabrication de planches à partir de capsules de bouteilles en PEHD présente des avantages environnementaux limités. Une approche plus globale est nécessaire pour prendre en compte les divers plastiques présents dans la nature. Notre technique permet de produire jusqu'à 20 planches, chacune mesurant 23,6 x 15,7 x 0,4 pouces (60 x 40 x 1 cm), par jour. Certains investissent dans une presse à feuilles de PP, sans savoir qu'elle est incompatible avec les paillettes. Ma vidéo sert donc de guide de réflexion.