Outil No Touch avec moule imprimé en 3D

Le nylon a été choisi pour le moule en raison de sa température de fusion plus élevée que celle du PEBD, utilisé pour la fabrication des outils No Touch. L'utilisation de moules imprimés en 3D garantit une utilisation minimale de plastique, contrairement aux feuilles de polycarbonate usinées par CNC. Si les moules en métal sont préférables pour leur durabilité et leur qualité, ils sont plus coûteux et ont un impact sur l'environnement. Les moules en nylon ont supporté plus de 100 injections avec une usure minimale et offrent une alternative économique aux moules en métal.

Les moules ont été imprimés à l'aide d'une imprimante 3D Ultimaker.

Tutoriel d'installation d'un moule en métal

Pour assurer une pression uniforme et une bonne dissipation de la chaleur, nous avons placé des plaques de métal (0,39 pouce) de chaque côté du moule. Vous pouvez également envisager de concevoir des fentes pour les boulons dans les moitiés du moule pour un serrage direct.

Au départ, nous avons utilisé des boulons traversants, qui se sont avérés peu pratiques. Nous avons donc opté pour des plaques d'acier de 0,39 pouce serrées par des boulons M10 (0,39 pouce). Cette amélioration permet de démouler et de séparer facilement les pièces, ce qui accroît l'efficacité.

Nous utilisons du PEBD provenant d'indicateurs d'écrous de roues, réputés pour leurs couleurs vives et leur qualité. La température d'injection se situe entre 160 et 170°C (320-338°F). Pour chaque outil, 40 g (1,41 oz) de plastique sont placés dans le moule d'injection. Les fuites initiales garantissent un bon écoulement et l'excès de plastique permet de s'assurer que le moule est complètement rempli. L'injection est effectuée manuellement et lentement, en maintenant la pression une fois le moule rempli, comme l'indique le débordement. L'utilisation de moules en nylon isole le plastique, empêchant un refroidissement rapide, ce qui nécessite une pression soutenue après l'injection.

Après l'injection, laissez les moules serrés pendant 3 minutes pour qu'ils refroidissent avant de retirer l'outil No Touch. Un retrait trop précoce de la pièce peut entraîner des déformations. Ne dépassez pas 6 minutes, car un retrait excessif peut entraver le démoulage.

Desserrez le moule, retirez la pièce avec précaution et laissez les moules refroidir. Un ventilateur peut accélérer ce processus. L'utilisation de plusieurs moules et pinces permet d'optimiser les temps de cycle, en permettant de nouvelles injections pendant que les précédentes refroidissent.

Utilisez un couteau bien aiguisé pour retirer la carotte et les éventuels éclats. Percez un trou à la base pour un porte-clés. Attachez une lanière rétractable pour garder l'outil accessible tout en minimisant le risque de contamination.

Utilisez des outils pour éviter tout contact direct avec les surfaces à fort impact. Restez en sécurité.

Pour améliorer l'efficacité ou réduire les coûts des outils, envisagez les méthodes suivantes :

1. Préchauffer le plastique avant l'injection en utilisant un four plutôt qu'une extrudeuse.
2. Utiliser plusieurs moules pour permettre à certains produits de refroidir pendant que d'autres sont injectés.
3. Charger l'injecteur avec plusieurs doses, par exemple 40 g (1,4 oz), pour des injections successives.