Conception de moules pour lunettes de soleil

Pour compléter le processus de manière autonome, vous aurez besoin de.. :

1. Un concept de modèle défini.
2. Un ordinateur équipé d'un logiciel de CAO.
3. L'accès à une fraiseuse CNC de qualité ou à un partenaire de fabrication.
4. Une machine à injecter.

Passons aux étapes suivantes.

Lorsque vous créez des lunettes, vous pouvez soit choisir des modèles audacieux destinés à un public de niche, soit opter pour des styles classiques destinés à un public plus large. Votre décision dépend de vos objectifs. Une fois votre objectif défini, vous devrez prendre des décisions concernant les différents éléments, comme indiqué dans les étapes suivantes.

Charnières métalliques : Les options courantes sont les suivantes : rivetées (fixées à l'aide de rivets), dans le moule (placées avant l'injection), vissées (fixées après l'injection à l'aide de vis) et fusionnées (fixées après l'injection à l'aide de chaleur). Les charnières vissées sont les plus faciles à détacher après la durée de vie du produit.

Charnières en plastique : Voir l'étape suivante.

Les charnières en plastique peuvent être fabriquées à l'aide de moules. Cette méthode permet d'éviter les mélanges de matériaux et peut offrir une durabilité comparable à celle des charnières métalliques si elles sont conçues correctement. Toutefois, la qualité perçue peut poser problème lors de la création de produits destinés à la vente, car les perceptions peuvent varier d'un pays à l'autre et ne correspondent pas toujours à la qualité réelle.

Il existe une grande variété de lentilles. Le choix dépend de l'utilisation prévue et du type de lunettes. Les principaux types sont les suivants :

• Polycarbonate : Convient aux lunettes de sport et d'action en raison de sa durabilité.
• CR-39 (polymère) : Le type de lentille le plus courant.
• Minéral : Verres en verre, moins utilisés en raison de leur poids et de leur fragilité, mais offrant une grande résistance aux rayures.

Certainement.

Pour la conception des lunettes, la courbure de la monture est déterminée par la valeur de la "base". Une valeur de base plus élevée se traduit par un diamètre de courbure plus petit. La base 9 est typique des lunettes de sport, offrant un ajustement serré pour protéger les yeux, tandis que la base 2 est utilisée pour les lunettes de mode à l'aspect presque plat.

Auparavant, notre modèle Classic présentait une base de 6, alors que nos nouveaux modèles utilisent une base de 4.

Conception de moules pour les lunettes

Lors de la création de moules pour lunettes à l'aide de machines spécifiques, il est essentiel de trouver un équilibre entre les coûts et la qualité du moule. L'obtention d'un produit final de qualité supérieure, avec un post-traitement minimal, des inscriptions détaillées et d'excellents états de surface, nécessite un investissement important.

Pour les essais, il est possible de produire des moules plus rapidement avec des machines plus simples, ce qui permet de réaliser des économies considérables. Il est important de reconnaître que la recherche de moules de qualité industrielle peut entraîner des dépenses similaires à celles des moules industriels. Notre approche a consisté à opter pour un moule de haute qualité qui ne nécessite qu'un post-traitement minimal.

Si vous choisissez un moule moins cher, placez des plans de joint sur les bords afin de simplifier le post-traitement et d'obtenir des résultats satisfaisants.

Pour les moules de haute qualité, l'emplacement des plans de joint est moins critique car un post-traitement minimal, tel qu'un léger polissage, peut être nécessaire. Les choix de conception peuvent guider votre décision. Les images illustrent comment masquer les plans de joint avec une technique d'arrondi, ce qui augmente le coût du moule - en particulier pour les petites caractéristiques nécessitant de multiples changements d'outils et du temps supplémentaire - ou comment conserver une conception simple.

Système de fermeture : Aperçu de la complexité

Un système de fermeture permettant une production plus rapide peut s'avérer coûteux. La pression de fermeture d'un moule d'injection est cruciale pour obtenir des résultats optimaux et assurer la longévité du moule. Il est difficile de trouver un système qui soit abordable, qui s'adapte aux changements fréquents de moules et qui fournisse une pression adéquate et uniformément répartie.

Les simples vis constituent une solution économique, offrant une excellente pression de serrage lorsqu'elles sont correctement positionnées. Cependant, elles peuvent ralentir le processus d'ouverture et de fermeture du moule. Nous vous conseillons de commencer par des vis pour évaluer vos besoins réels avant d'envisager d'autres options.

Options de finition de surface pour les moules

1. Chemins d'outils : La sortie des trajectoires d'outils est rentable et permet de créer des motifs créatifs en modifiant les directions de coupe.

2. Sablage aux billes : Il permet d'obtenir une surface uniforme à faible coût, mais n'offre pas de finition brillante. Les normes varient d'une région à l'autre. Consultez votre partenaire de fabrication pour obtenir des conseils.

3. Polissage : Il permet d'obtenir la finition la plus lisse, mais est le plus coûteux. Choisissez la qualité appropriée à vos besoins.

Pour terminer votre produit, pensez à ajouter des inscriptions afin que les destinataires en connaissent l'origine. Il existe deux méthodes principales :

1. Le fraisage d'un logo ou d'une inscription. Cette méthode limite la production à une seule marque, mais permet d'obtenir des inscriptions de haute qualité avec un minimum d'efforts et de temps. L'image montre des moules réalisés pour Experiencia Emprendedora en Argentine.

2. Le marquage par pression de logos et d'inscriptions. Bien que la qualité soit moindre, cette méthode permet d'utiliser le moule pour plusieurs projets et marques au fur et à mesure que vous établissez votre marque, si vous le souhaitez.

Une fois que vous avez compris le processus, adaptez-le à vos machines, moules et produits pour atteindre vos objectifs. L'automatisation peut s'avérer bénéfique lorsque les ventes deviennent régulières. Accordez une attention particulière aux formules de couleur de vos produits.

Production de lunettes distribuées

Chez FOS, nous permettons la production locale de nos modèles de lunettes, réduisant ainsi la nécessité d'expédier des produits individuels. Nous offrons des ressources et des moules pour faciliter ce processus, permettant la fabrication de produits de lunetterie n'importe où.

La conception distribuée est une approche efficace que nous soutenons par le biais de nos offres. Pour plus de détails sur nos offres, veuillez consulter notre site web.

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