Spritzgussformen für Sonnenbrillen

Um den Vorgang selbstständig durchzuführen, benötigen Sie Folgendes:

1. Ein definiertes Modellkonzept.
2. Einen Computer mit CAD-Software-Erfahrung.
3. Zugang zu einer hochwertigen CNC-Fräsmaschine oder einem Fertigungspartner.
4. Eine Spritzgießmaschine.

Lassen Sie uns mit den Schritten fortfahren.

Bei der Gestaltung von Brillen können Sie sich entweder für kühne Designs entscheiden, die auf ein Nischenpublikum abzielen, oder für klassische Stile, die ein breiteres Publikum ansprechen. Ihre Entscheidung hängt von Ihren Zielen ab. Sobald Ihr Ziel feststeht, müssen Sie Entscheidungen über verschiedene Komponenten treffen, wie in den folgenden Schritten beschrieben.

Metallscharniere: Gängige Optionen sind genietet (mit Nieten befestigt), in-mold (vor der Spritzgießmaschine angebracht), eingeschraubt (nach der Spritzgießmaschine mit Schrauben befestigt) und verschmolzen (nach der Spritzgießmaschine mit Hitze gesichert). Eingeschraubte Scharniere sind nach der Lebensdauer des Produkts am einfachsten zu lösen.

Scharniere aus Kunststoff: Siehe nächster Schritt.

Kunststoffscharniere können mit Hilfe von Gussformen hergestellt werden. Diese Methode vermeidet Materialmischungen und kann bei richtiger Konstruktion eine mit Metallscharnieren vergleichbare Haltbarkeit bieten. Die wahrgenommene Qualität kann jedoch bei der Herstellung von Produkten für den Verkauf ein Problem darstellen, da die Wahrnehmung weltweit variieren kann und nicht immer mit der tatsächlichen Qualität übereinstimmt.

Es gibt eine große Auswahl an Gläsern. Ihre Wahl hängt vom Verwendungszweck und der Art der Brille ab. Die wichtigsten Arten sind:

• Polycarbonat: Geeignet für Sport- und Actionbrillen, da sie sehr widerstandsfähig sind.
• CR-39 (Polymer): Die häufigste Art von Gläsern.
• Mineral: Glasgläser, die aufgrund ihres Gewichts und ihrer Zerbrechlichkeit weniger häufig verwendet werden, aber eine hohe Kratzfestigkeit aufweisen.

Gewiss.

Beim Brillendesign wird die Krümmung des Rahmens durch den "Basis"-Wert bestimmt. Eine höhere Basiszahl führt zu einem kleineren Krümmungsdurchmesser. Die Basis 9 ist typisch für Sportbrillen und bietet einen festen Sitz zum Schutz der Augen, während die Basis 2 für Modebrillen mit einem fast flachen Aussehen verwendet wird.

Früher hatte unser klassisches Modell eine Basis von 6, während unsere neuen Modelle eine Basis von 4 verwenden.

Entwurf von Formen für Brillen

Bei der Herstellung von Gussformen für Brillen mit speziellen Maschinen ist es entscheidend, Kosten und Qualität der Gussformen in Einklang zu bringen. Um ein hochwertiges Endprodukt mit minimaler Nachbearbeitung, detaillierten Beschriftungen und exzellentem Oberflächenfinish zu erzielen, sind erhebliche Investitionen erforderlich.

Zu Testzwecken können Sie Formen mit einfacheren Maschinen schneller herstellen, was erhebliche Einsparungen ermöglicht. Es ist wichtig, sich darüber im Klaren zu sein, dass das Streben nach Formen in industrieller Qualität zu ähnlichen Kosten führen kann wie bei industriellen Formen. Wir haben uns für eine qualitativ hochwertige Form entschieden, die nur minimale Nachbearbeitungen erfordert.

Wenn Sie eine billigere Form wählen, sollten Sie an den Rändern Trennlinien anbringen, um die Nachbearbeitung zu vereinfachen und zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen.

Bei hochwertigen Formen ist die Platzierung der Trennlinien weniger kritisch, da nur eine minimale Nachbearbeitung, wie z. B. ein leichtes Polieren, erforderlich sein kann. Die Wahl des Designs kann Ihre Entscheidung beeinflussen. Die Bilder veranschaulichen, wie man Trennlinien mit einer Rundungstechnik verdeckt, was die Werkzeugkosten erhöht - insbesondere bei kleinen Merkmalen, die mehrere Werkzeugwechsel und zusätzlichen Zeitaufwand erfordern - oder wie man ein einfaches Design beibehält.

System schließen: Überblick über die Komplexität

Ein Schließsystem, das eine schnellere Produktion ermöglicht, kann teuer sein. Der Schließdruck in einer Spritzgießmaschine ist entscheidend für optimale Ergebnisse und die Langlebigkeit der Form. Es ist eine Herausforderung, ein System zu finden, das erschwinglich ist, häufige Werkzeugwechsel zulässt und einen angemessenen, gleichmäßig verteilten Druck bietet.

Einfache Schrauben sind eine budgetfreundliche Lösung, die bei richtiger Positionierung einen hervorragenden Schließdruck bieten. Allerdings können sie den Prozess des Öffnens und Schließens der Form verlangsamen. Wir empfehlen, zunächst mit Schrauben zu beginnen, um Ihre tatsächlichen Anforderungen zu ermitteln, bevor Sie andere Optionen in Betracht ziehen.

Oberflächenveredelungsoptionen für Gussformen

1. Werkzeugwege: Das Verlassen der Werkzeugwege ist kostengünstig und ermöglicht kreative Muster durch Änderung der Schnittrichtung.

2. Perlstrahlen: Bietet eine gleichmäßige Oberfläche zu niedrigen Kosten, hat aber keine glänzende Oberfläche. Die Normen sind regional unterschiedlich, daher sollten Sie sich bei Ihrem Fertigungspartner erkundigen.

3. Polieren: Erzielt die glatteste Oberfläche, ist aber auch am teuersten. Wählen Sie die für Ihren Bedarf geeignete Sorte.

Um Ihr Produkt zu veredeln, sollten Sie eine Beschriftung hinzufügen, damit die Empfänger wissen, woher es stammt. Zwei wichtige Methoden sind:

1. Einfräsen eines Logos oder einer Beschriftung. Diese Methode beschränkt die Produktion auf eine Marke, ermöglicht aber qualitativ hochwertige Beschriftungen mit minimalem Aufwand und Zeit. Das Bild zeigt Gussformen, die für Experiencia Emprendedora in Argentinien hergestellt wurden.

2. Druckprägung von Logos und Beschriftungen. Diese Methode ist zwar von geringerer Qualität, ermöglicht es aber, die Form für mehrere Projekte und Marken zu verwenden, wenn Sie Ihre Marke etablieren möchten.

Sobald Sie den Prozess verstanden haben, passen Sie ihn an Ihre Maschinen, Formen und Produkte an, um Ihre Ziele zu erreichen. Eine Automatisierung kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Verkäufe beständig werden. Achten Sie genau auf die Farbrezepturen für Ihre Produkte.

Verteilte Brillenproduktion

Bei FOS ermöglichen wir die lokale Produktion unserer Brillendesigns, so dass weniger einzelne Produkte verschickt werden müssen. Wir bieten Ressourcen und Spritzgussformen an, um diesen Prozess zu erleichtern und die Herstellung von Brillenprodukten an jedem Ort zu ermöglichen.

Verteiltes Design ist ein wirkungsvoller Ansatz, den wir mit unseren Angeboten unterstützen. Weitere Einzelheiten zu unseren Paketen finden Sie auf unserer Website.

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