La macchina a iniezione evidenzia efficacemente i problemi della plastica e illustra il processo di riciclaggio. Tuttavia, per la produzione di grandi volumi, può essere lenta e impegnativa.

Ecco i problemi principali:

• Gli stampi sono difficili da fissare; spesso si intasano di plastica fusa, complicando l'assemblaggio e rendendo necessaria la pulizia dopo ogni ciclo.
• Lo smontaggio richiede tempo; i connettori filettati dello stampo creano sottosquadri, complicando lo smontaggio.

Il sistema di aggiornamento deve garantire quanto segue:

1. Consentire l'attacco e lo stacco dello stampo con un solo movimento
2. Migliorare il comfort dell'operatore
3. Ridurre al minimo gli scarti di produzione
4. Consente l'uso di guanti
5. Ridurre il tempo di ciclo
6. Eliminare la necessità di pulizia tra i cicli

L'utilizzo di un raccordo in ottone per tubi da giardino, reperibile nei negozi di giardinaggio e di articoli per la casa, può facilitare il collegamento efficiente dello stampo.

Avrete bisogno di:

• 1 connettore femmina da 1 pollice per tubo da giardino in ottone con filettatura esterna
• 2 connettori maschi da 1/2 pollice in ottone per tubi da giardino con filettatura interna (o un'altra misura per adattarsi allo stampo)
• 1 tappo di ottone da 1/2 pollice

Questi articoli sono disponibili nella maggior parte dei negozi di ferramenta o di giardinaggio.

• un pezzo di barra filettata M14 da 14 mm (9/16 di pollice) o un tondo da 14 mm (9/16 di pollice) di diametro (la barra filettata M14 è consigliata per il suo diametro, ma qualsiasi tondo da 14 mm è sufficiente)
• punta da trapano da 10 mm (3/8 di pollice)
• Un trapano e una morsa

Nota: accertarsi della compatibilità con la macchina e lo stampo; verificare le dimensioni.

Equivalenti metrici a pollici: 1/2 pollice = 15x21 filetti

Iniziare a fabbricare un distanziatore: un cilindro con un diametro di 14 mm (0,55 pollici) e un foro centrale di 10 mm (0,39 pollici). Fare riferimento ai piani sottostanti.

Una barra o una vite filettata M14 è adatta e comunemente disponibile, ma anche un tondino da 14 mm (0,55 pollici) è accettabile.

Utilizzando un trapano e una morsa, creare il foro da 10 mm (0,39 pollici) attraverso il distanziatore.

Assicurarsi che il distanziatore si inserisca bene sia nel connettore maschio che nell'adattatore da 1/4 di pollice (6,35 mm) per evitare perdite.

Modificare lo stampo

1. Inserire il distanziatore nel connettore da 1/2 pollice (12,7 mm) dello stampo, assicurandosi che aderisca perfettamente e che occupi la maggior parte dello spazio vuoto.
2. Collegare il connettore maschio in ottone sulla parte superiore.
3. Forare tutte le parti con una punta da 10 mm (0,39 pollici) per allargare il foro a 10 mm (0,39 pollici). Eseguire una foratura precisa per evitare di danneggiare le filettature.

Ripetere questi passaggi per ogni stampo per dotarli tutti di connettori maschi per comodità.

Assemblare la spina

• Collegare il secondo connettore maschio al tappo terminale per creare il nuovo connettore.

Modificare la macchina di iniezione

• Rimuovere l'ugello filettato attuale e sostituirlo con il connettore femmina in ottone.

1. Preparare lo stampo e riscaldare la macchina.

2. Per iniettare, sollevare l'anello esterno del connettore femmina per rimuovere la spina.

3. Spingere lo stampo nel connettore, che si aggancia con un "clic"

4. Iniettare nello stampo.

5. Per rimuoverlo, sollevare l'anello di connessione ed estrarre lo stampo, quindi riposizionare il tappo.

6. Ripetere l'operazione se necessario.

Con questo metodo si sono ottenute circa 15 iniezioni all'ora, superando i risultati precedenti.

L'asta riempie il vuoto all'interno del connettore maschio, consentendo alla plastica fusa di fluire attraverso il canale di 10 mm (0,39 pollici). In questo modo è possibile rimuovere facilmente la materozza dallo stampo (vedi figura 1).

Attenzione: Ricordare il distanziatore per garantire uno sformamento agevole (vedere l'immagine 2).