La máquina de inyección pone de relieve de forma eficaz los problemas del Plástico e ilustra el proceso de reciclado. Sin embargo, para la producción de grandes volúmenes, puede resultar lenta y complicada.

Estos son los principales problemas:

• Los moldes son difíciles de acoplar; a menudo se obstruyen con plástico fundido, lo que complica el montaje y obliga a limpiarlos después de cada ciclo.
• El desmoldeo lleva mucho tiempo; los conectores de molde roscados crean socavones, lo que complica el desmoldeo.

El sistema de actualización debe lograr lo siguiente:

1. Permitir el acoplamiento y desacoplamiento del molde con un solo movimiento
2. Mejorar la comodidad del operario
3. Minimizar los residuos de producción
4. Permiten el uso con guantes
5. Reducir el tiempo de ciclo
6. Eliminar la necesidad de limpieza entre ciclos

El uso de un conector de manguera de jardín de latón, que se encuentra en tiendas de jardinería y mejoras para el hogar, puede facilitar la conexión eficaz del molde.

Necesitarás:

• 1 conector hembra de latón de 1 pulgada para manguera de jardín con roscas externas
• 2 conectores macho de latón de 1/2 pulgada para manguera de jardín con roscas internas (u otro tamaño que se adapte a su molde)
• 1 tapa de latón de 1/2 pulgada

Estos artículos están disponibles en la mayoría de las ferreterías o tiendas de jardinería.

• un trozo de varilla roscada M14 de 14 mm (9/16 pulgadas) de largo o una pieza redonda de 14 mm (9/16 pulgadas) de diámetro (se recomienda la varilla roscada M14 por su diámetro adecuado, aunque cualquier pieza redonda de 14 mm será suficiente)
• broca de 10 mm (3/8 pulgadas)
• Un taladro y un tornillo de banco

Nota: Asegúrese de la compatibilidad con su máquina y molde; verifique las dimensiones.

Equivalencias métricas a pulgadas: 1/2 pulgada = 15x21 roscas

Empiece fabricando un espaciador: un cilindro con un diámetro de 14 mm (0,55 pulgadas) y un orificio central de 10 mm (0,39 pulgadas). Consulte los planos siguientes.

Una varilla roscada o un tornillo M14 son adecuados y suelen estar disponibles, pero también es aceptable una pieza redonda de 14 mm (0,55 pulgadas).

Utilizando un taladro y un tornillo de banco, cree el orificio de 10 mm (0,39 pulgadas) a través del espaciador.

Asegúrese de que el espaciador encaja bien tanto en el conector macho como en el adaptador de 6,35 mm (1/4 de pulgada) para evitar fugas.

Modifique su molde

1. Inserte el espaciador en el conector de 12,7 mm (1/2 pulgada) del molde, asegurándose de que encaje perfectamente y ocupe la mayor parte del espacio vacío.
2. Coloque el conector macho de latón en la parte superior.
3. Taladre todas las piezas con una broca de 10 mm (0,39 pulgadas) para agrandar el orificio a 10 mm (0,39 pulgadas). Asegúrese de taladrar con precisión para no dañar las roscas.

Repita estos pasos para cada molde a fin de equiparlos todos con conectores macho para mayor comodidad.

Monte su enchufe

• Acople el segundo conector macho a la tapa del extremo para crear su nuevo tapón.

Modifique su Máquina de inyección - Inyectora

• Retire la boquilla roscada actual y sustitúyala por el conector hembra de latón.

1. Prepare su molde y caliente la máquina.

2. Para inyectar, levante el anillo exterior del conector hembra para retirar el tapón.

3. Empuje el molde en el conector, que encajará con un "clic"

4. Inyección en el molde.

5. Para retirarlo, levante el anillo conector y extraiga el molde; a continuación, vuelva a colocar el tapón.

6. Repita la operación según sea necesario.

Con este método se consiguen aproximadamente 15 inyecciones por hora, superando los resultados anteriores.

La varilla rellena el hueco dentro del conector macho, permitiendo que el plástico fundido fluya a través del canal de 10 mm (0,39 pulgadas). Esto permite extraer fácilmente el bebedero del molde (véase la imagen 1).

Atención: No olvide el espaciador para garantizar un desmoldeo suave (véase la ilustración 2).