Résumé :

Cette section détaille :

• Mises à jour récentes
• Défis rencontrés lors de la construction
• Temps passé et coût estimé pour la production commerciale
• Améliorations proposées

Description de l'image : Le principal problème a été l'incapacité initiale à aléser les trous des blocs d'aluminium pour obtenir des mesures précises.

Solution : Après consultation, les trous ont été alésés à 11,95 mm (0,47 in). Les blocs ont été chauffés à 250°C (482°F) pour que l'élément chauffant s'insère solidement dans les trous.

Toutes les tôles et tous les tubes sont conçus pour la découpe au laser et la tôle pliée. Vous pouvez les commander sous forme de kit prêt à souder, ce qui élimine la nécessité de couper manuellement les tubes d'acier. Cela réduit la main d'œuvre car les pièces s'emboîtent facilement et sont numérotées.

Nous avons révisé le schéma du circuit électrique et mis à jour la nomenclature avec les fournisseurs que nous avons sélectionnés.

Un compteur de kWh a été ajouté pour se réinitialiser au début de chaque journée pour un suivi efficace de la consommation d'énergie, ce qui permet de calculer les émissions de CO2 par plaque plastique.

Des voyants lumineux ont été installés pour chaque circuit afin de fournir un retour d'information visuel lorsqu'il est actif. Nous avons également intégré des fusibles en céramique pour protéger les groupes de chauffage des courts-circuits et gérer efficacement la chaleur.

À l'issue de la formation, de nombreuses opportunités se présentent.

Notre premier projet commercial a été réalisé avec le Student Hotel de Delft. Ils nous ont demandé un design pour leur intérieur. En utilisant du plastique PEHD de post-production, nous avons créé le revêtement noir et blanc de leur bar. Le client nous a fourni ses déchets, principalement des capsules de bouteilles de soda en PEHD, que nous avons fondues pour former les plaques.

La presse à feuilles permet de plier des surfaces solides. Nous avons utilisé de nombreuses plaques de plastique PET de Smile Plastique en Angleterre. La Sheetpress a permis de plier facilement ces plaques pour obtenir des barres arrondies.