Produits fabriqués à partir de déchets marins

PS
EXTRUSION
NON AGRÉÉ
SHEETPRESS
PRODUIT
PP
NON AGRÉÉ

Fabrication de deux produits à partir de plastique polypropylène et de filets de pêche provenant des côtes espagnoles.

Pour en savoir plus sur la fabrication de planches ou de panneaux avec ce matériau, cliquez ici [lien].

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Table des matières

  1. Vue d'ensemble du guide

    Ce guide porte sur la création de deux produits à partir de panneaux fabriqués à partir de plastique polypropylène et de filets de pêche récupérés :

    • Banc urbain
    • Haltères

    Pour plus d'informations sur la création de panneaux à l'aide d'une presse à feuilles, reportez-vous au guide détaillé intitulé "Planches fabriquées à partir de déchets marins"

    Ce guide aborde principalement le processus détaillé de création et de fabrication du produit.

  2. Nous utilisons généralement des logiciels de CAO et de modélisation 3D tels que Solidworks et Rhinoceros pour la modélisation 3D, et AutoCAD et Illustrator pour définir les lignes de coupe 2D pour l'usinage CNC.

    Avec une conception prédéfinie, nous procédons à l'usinage du matériau à l'aide d'une machine de découpe CNC.

    **Conseils

    Essayez de maximiser l'utilisation du matériau et de gérer efficacement l'espace de découpe pour minimiser les déchets.

    Les panneaux en plastique sont généralement plus tendres que le bois, ce qui permet de réaliser des coupes en une seule fois avec des perceuses compatibles avec le bois, d'optimiser le temps de production et d'obtenir une finition plus propre. Effectuez toujours un essai initial.

    Les copeaux collectés peuvent être réutilisés comme matière première dans une presse à feuilles ou une machine d'extrusion.

  3. Commencer l'assemblage du banc et de sa structure une fois les pièces découpées.

    Pour le mobilier urbain, une ossature métallique apporte stabilité et durabilité.

    Conseils

    Pour relier les éléments plastiques à la structure métallique, utilisez des vis et des écrous galvanisés ou en acier inoxydable. Bien que l'acier inoxydable soit plus coûteux que l'acier galvanisé, il offre une meilleure résistance à l'oxydation.

    Lorsque vous fixez des éléments en plastique, prépercez des trous de la taille de la vis afin d'éviter qu'ils ne se cassent ou se déforment sous l'effet d'une pression excessive.

  4. Pour créer les haltères (sections circulaires), les mêmes planches de déchets marins que celles utilisées pour le banc sont usinées par commande numérique. Les poignées sont fabriquées à partir d'un mélange coloré de bouchons de bouteilles en plastique recyclées. Une machine d'extrusion produit des tiges de plastique allant jusqu'à 9,84 pieds (3 mètres) de formes et d'épaisseurs variées, arrondies ou carrées.

  5. Pour assembler les pièces, utilisez des vis en acier inoxydable. Tout d'abord, choisissez une mèche correspondant à la taille de la vis ; par exemple, utilisez une mèche de 3 mm (0,12 pouces) pour des vis de 4 mm (0,16 pouces).

    Conseil

    Pour l'assemblage de diverses pièces en plastique, il est recommandé d'utiliser des vis à tête torx pour renforcer la sécurité du produit et rendre le démontage plus difficile.

Logiciel

  • SolidWorks (modélisation 3D)
  • Rhinoceros (modélisation 3D)
  • AutoCAD (lignes de coupe 2D)
  • Adobe Illustrator (conception 2D)

Matériel

  • Machine de découpe CNC
  • Presse à feuilles de plastique (~~guide~~)
  • Machine d'extrusion plastique

Outils et équipements

  • Mèches compatibles avec le bois
  • Tournevis à tête Torx
  • Vis et écrous en acier galvanisé/inox
  • Perceuse électrique (pour le pré-perçage)
  • Composants de l'ossature métallique

Matériaux

  • Plastique polypropylène (déchets marins)
  • Filets de pêche recyclés
  • Bouchons de bouteilles en plastique (production de poignées)
  • Tiges en acier inoxydable (assemblage des haltères)

Équipement de sécurité

  • Gants de protection
  • Lunettes de sécurité
  • Masque anti-poussière (gestion des copeaux)

Références

Articles

Open Source Designs

Documentation technique