Productos elaborados con desechos marinos

PS
EXTRUSIÓN
UNTAGGED
PRENSA PARA PLÁSTICO
PRODUCTO
PP
UNTAGGED

Fabricación de dos productos a partir de plástico de polipropileno y redes de pesca procedentes de la costa española.

Infórmese sobre la fabricación de tablas o paneles con este material aquí [enlace].

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Índice

  1. Guía general

    Esta guía se centra en la creación de dos productos utilizando paneles de plástico de polipropileno y redes de pesca recuperadas:

    • Banco urbano
    • Mancuernas

    Para obtener información sobre la creación de paneles con una prensa de planchas, consulte la guía detallada titulada "Paneles hechos con basura marina"

    Esta guía abordará principalmente el proceso detallado de creación y fabricación del producto.

  2. Solemos utilizar programas de CAD y modelado 3D como Solidworks y Rhinoceros para el modelado 3D, y AutoCAD e Illustrator para definir líneas de corte 2D para el mecanizado CNC.

    Con un diseño predefinido, procedemos a mecanizar el material utilizando una máquina de corte CNC.

    **Consejos

    Intente maximizar el uso del material y gestionar el espacio de corte de forma eficiente para minimizar los residuos.

    Los tableros de Plástico son generalmente más blandos que la madera, lo que permite realizar cortes de un solo golpe con brocas compatibles con madera, optimizando el tiempo de producción y consiguiendo un acabado más limpio. Realice siempre un test inicial.

    Las virutas recogidas pueden reutilizarse como materia prima en una prensa de Plancha o máquina de extrusión.

  3. Comenzar el montaje del banco y su estructura una vez cortadas las piezas.

    Para el mobiliario urbano, una estructura metálica aporta estabilidad y durabilidad.

    **Consejos

    Para unir los elementos de Plástico a la estructura metálica, utilice tornillos y tuercas galvanizados o de acero inoxidable. Aunque el acero inoxidable es más caro que el galvanizado, ofrece mayor resistencia a la oxidación.

    Cuando fije piezas de Plástico, taladre previamente agujeros del tamaño del tornillo para evitar que se rompan o deformen debido a una presión excesiva.

  4. Para crear las pesas (secciones circulares), se mecanizan mediante CNC las mismas tablas de basura marina utilizadas para el banco. Las asas se fabrican con una colorida mezcla de tapones de botellas de plástico recicladas. Una máquina de extrusión produce varillas de plástico de hasta 3 metros de distintas formas y grosores, redondeadas o cuadradas.

  5. Para montar las piezas, utilice tornillos de acero inoxidable. En primer lugar, seleccione una broca que se ajuste al tamaño del tornillo; por ejemplo, utilice una broca de 3 mm (0,12 pulgadas) para tornillos de 4 mm (0,16 pulgadas).

    **Consejo

    Para el montaje de diversas piezas de Plástico, se recomienda utilizar tornillos de cabeza Torx para mejorar la seguridad del producto y dificultar su desmontaje.

Software

  • SolidWorks (modelado 3D)
  • Rhinoceros (modelado 3D)
  • AutoCAD (líneas de corte 2D)
  • Adobe Illustrator (diseño 2D)

Hardware

  • Máquina de corte CNC
  • Prensa de planchas de Plástico (~~guía~~)
  • Máquina de extrusión de plásticos

Herramientas y equipos

  • Brocas compatibles con madera
  • Destornillador de cabeza Torx
  • Tornillos y tuercas de acero galvanizado/inoxidable
  • Taladro eléctrico (para pretaladrar agujeros)
  • Componentes de la estructura metálica

Materiales

  • Plástico de polipropileno (basura marina)
  • Redes de pesca recicladas
  • Tapones de botellas de plástico (fabricación de asas)
  • Varillas de acero inoxidable (montaje de mancuernas)

Equipo de seguridad

  • Guantes de protección
  • Gafas de protección
  • Máscara antipolvo (gestión de virutas)

Referencias

Artículos

Diseños de código abierto

Documentación técnica