Tutoriel : Concevoir et imprimer un moule de coque de téléphone avec une imprimante à résine
Ce guide décrit le processus de conception et d'impression d'un moule de coque de téléphone à l'aide d'une imprimante à résine. Il comprend les étapes essentielles de la création d'un moule et offre des conseils utiles sur la conception du moule, l'impression de la résine et la fabrication.
Le fichier zip contient :
- fichiers 3D - Moule SLA pour coque de téléphone (étape)
- fichiers 3D - Moule SLA de la coque du téléphone (stl)
- Fichier Readme avec liens pertinents (txt)
- Dessin technique du moule (pdf)
Table des matières
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Avant de modéliser le moule, obtenez un modèle 3D de l'étui de téléphone que vous avez l'intention de créer. Commencez par localiser le modèle de téléphone en ligne, en utilisant une bibliothèque CAO telle que GrabCAD.
- Visitez GrabCAD et recherchez le modèle de téléphone souhaité.
- Téléchargez le modèle, de préférence au format STEP.
- Ouvrez le modèle dans votre logiciel de CAO.
D'autres bibliothèques de CAO sont disponibles, mais GrabCAD offre fréquemment un large éventail de fichiers 3D. L'enregistrement permet des téléchargements gratuits.
[Bibliothèque GrabCAD] (https://grabcad.com/library)
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Pour concevoir une housse de téléphone, commencez par télécharger le modèle du téléphone. Utilisez ce modèle pour créer la forme et le moule de la housse. Fusion360 est un logiciel de conception 3D adapté à tous les niveaux de compétence.
Deux vidéos d'instruction peuvent vous guider dans l'utilisation de Fusion360 pour ce projet :
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"Product Design Online" propose un tutoriel étape par étape sur la conception d'un modèle d'étui de téléphone. Regarder ici
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La chaîne de Lars Christensen propose une série en trois parties sur la création d'un moule. Regardez ici
Par ailleurs, des modèles de coques de téléphone préfabriqués sont souvent disponibles sur GrabCad, ce qui permet de gagner du temps dans le processus de conception.
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Fusion 360 est un logiciel robuste utilisé pour divers projets depuis 2018. Bien qu'il ne soit pas gratuit, il existe des options permettant de contourner le coût de l'abonnement.
Les étudiants des universités peuvent acquérir une licence éducative gratuite valable pour la durée de leur inscription en présentant une preuve de leur statut.
Par ailleurs, une version pour les amateurs est disponible avec quelques restrictions sur les formats de fichiers pour l'importation et l'exportation.
Téléchargez la version éducative ici : autodesk.com/products/fusion-360/education
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Une fois le moule conçu, il peut être imprimé en 3D à l'aide d'une imprimante SLA, qui polymérise la résine liquide en couches solides à l'aide de la lumière. Si vous ne disposez pas d'une imprimante, envisagez de recourir à des services de fabrication en ligne.
Faites-le vous-même :
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Préparez votre modèle en le découpant en couches à l'aide d'un logiciel comme ChiTuBox. Choisissez une résine haute température pour le moule.
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Versez la résine dans le réservoir et lancez l'impression. Consultez les tutoriels disponibles pour l'utilisation de l'imprimante SLA.
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Attendez la fin de l'impression.
Confiez le projet à un fabricant en ligne : Pensez à des services comme Xometry pour vos besoins de fabrication. Ils offrent une production de qualité avec différents matériaux, y compris la résine.
Visitez Xometry : [Site web de Xometry] (https://www.xometry.com)
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Moules en résine ou en aluminium
La résine diffère considérablement de l'aluminium, notamment en termes de conductivité thermique, ce qui a un impact sur le chauffage, le refroidissement et la qualité du moulage.
La résine conduit mal la chaleur, ce qui permet de concevoir des parois plus fines, mais entraîne des temps de refroidissement plus longs. Malgré cela, le refroidissement plus lent de la résine peut réduire la tension, minimisant ainsi les risques de fissuration ou de gauchissement.
Toutefois, la résine est plus fragile que l'aluminium et doit être manipulée avec précaution. Les moules en résine sont plus susceptibles d'être endommagés par l'abrasion ou les chocs et peuvent nécessiter un entretien ou un remplacement plus fréquent.
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J'ai conçu un moule en résine spécialement pour une machine automatique de moulage par injection, qui est mon projet principal. Cette machine entièrement automatisée utilise des broches d'éjection pour retirer les pièces finies. Par conséquent, l'insert du moule comporte quatre trous pour ces broches.
Pour voir le mécanisme d'éjection en action, visionnez la démonstration sur ma chaîne YouTube.
J'espère que ce tutoriel vous sera utile. Pour plus de détails sur ce moule ou des projets similaires, comme la machine automatique, visitez ma chaîne.
Instagram : instagram.com/sotop_recycling
Je vous prie d'agréer, Madame, Monsieur, l'expression de mes salutations distinguées,
Manuel
Logiciel
- Fusion 360 (conception 3D avec option de licence éducative)
- ChiTuBox (logiciel de découpe pour les impressions en résine)
Matériel
- Imprimante à résine SLA (par exemple, Elegoo Mars, Formlabs)
- Résine haute température (par exemple, Siraya Tech Blu, Phrozen TR250)
Ressources et services
- GrabCAD Library (téléchargement de modèles 3D de téléphone au format STEP)
- Xometry (externalisation de l'impression de moules en résine)
Outils supplémentaires
- Machine de moulage par injection automatique (pour l'intégration des goupilles d'éjection) démontrée ici
- Goupilles d'éjection (pour le mécanisme d'éjection du moule)
Opensource Designs
- [Bibliothèque GrabCAD] (https://grabcad.com/library)