Des matériaux secs pour des produits de meilleure qualité

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Séchage de granulés pour l'extrusion

Pour les matériaux avancés, tels que les déchets industriels, le séchage des granulés est essentiel avant l'extrusion. Cette étape est cruciale pour la production de produits de haute qualité tels que les filaments pour l'impression 3D.

Pour un guide détaillé, consultez notre vidéo :
[Vidéo pratique] (https://youtu.be/dkm_gXxX2pk)

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Table des matières

  1. Types de polymères et considérations relatives à l'humidité

    Les polymères sont classés comme polaires ou non polaires. Les matériaux non polaires, comme le PEHD et le PP, ne nécessitent généralement pas de séchage, car ils repoussent l'eau de la même manière que l'huile. En revanche, de nombreux polymères commerciaux aux caractéristiques polaires peuvent absorber l'humidité de l'air. Le séchage est souvent essentiel pour éviter les défauts esthétiques, tels que l'évasement ou les stries argentées, et pour maintenir l'intégrité du matériau. Les polymères polaires peuvent subir une hydrolyse s'ils sont traités avec un excès d'humidité, ce qui réduit leur résistance. Pour plus de détails, voir l'aperçu des matériaux ci-dessous.

  2. Méthodes de séchage des polymères DIY

    Il existe plusieurs méthodes de bricolage pour le séchage des polymères, notamment l'étuve, le déshydrateur ou le sécheur sous vide. Nous nous concentrerons ici sur la construction d'une boîte de séchage avec du gel de silice, car elle offre des résultats optimaux tout en étant rentable, simple et économe en énergie. L'utilisation d'un four peut entraîner une surchauffe et causer des problèmes. Les déshydrateurs ménagers ne permettent pas d'atteindre les faibles niveaux d'humidité nécessaires à un séchage efficace des polymères. Vous trouverez ci-dessous un guide des températures pour différents polymères.

    • Four: Risque de surchauffe des polymères.
    • **Déshydrateur : **Inadéquat pour les faibles taux d'humidité.
    • Sécheur sous vide: Efficace mais plus complexe qu'une boîte de séchage.

    Guide des températures (pour référence) :

    • [Inclure un tableau avec les valeurs de température pour différents polymères, converties du système métrique au système impérial ou vice versa si nécessaire]
  3. Pour créer notre boîte sèche, utilisez un récipient en plastique et agrémentez-le de joints de fenêtre pour assurer son étanchéité. Collez les joints sur le bord du récipient.

  4. Vous reconnaîtrez peut-être le gel de silice dans les emballages de chaussures. Ces petits sacs absorbent l'humidité pour garder les objets au sec. Le gel de silice est également efficace avec les polymères. Placez environ 2 kilogrammes (4,4 livres) dans la boîte en plastique. Bien qu'il n'y ait pas de quantité exacte requise, une plus grande quantité de gel signifie qu'un séchage moins fréquent est nécessaire.

  5. Un hygromètre est utile pour contrôler l'humidité à l'intérieur de la boîte de séchage. Une boîte transparente permet d'observer en continu le processus de séchage.

  6. L'utilisation d'un sac en microplastique (par exemple, celui de Guppyfriend) à l'intérieur du drybox permet d'économiser du temps et de l'espace en contenant les matériaux tout en permettant à l'humidité de s'échapper.

  7. La manière la plus simple de mesurer l'absorption d'humidité est de peser les granulés avant et après le séchage. Cependant, l'utilisation d'air chaud libère des substances volatiles, ce qui diminue le poids mais ne reflète pas précisément la perte d'humidité. Des mesures précises de l'humidité nécessitent des capteurs placés dans la trémie de séchage, qui utilisent des mesures en temps réel des propriétés diélectriques ; cependant, ces capteurs sont coûteux.

  8. Au bout d'un certain temps, le gel de silice atteint sa capacité maximale d'absorption de l'eau. Placez-le au four à 100°C (212°F) pendant une à deux heures pour qu'il retrouve son efficacité.

  9. Les changements rapides de température provoquent de l'humidité en surface. Par exemple, lorsqu'une boisson froide se trouve à l'extérieur par temps chaud, de la condensation se forme. Il en va de même pour les polymères. Le déplacement du plastique d'un garage froid et humide vers une zone de production chaude entraînait une humidité de surface, provoquant des bulles et des incohérences dans notre filament d'impression 3D.

Outils

  • Hygromètre (contrôle des niveaux d'humidité dans le séchoir)
  • Balance (mesure du poids des granulés avant/après le séchage)
  • Four (réactivation du gel de silice à 100°C/212°F [1])

Logiciel

Aucun logiciel spécifique n'est nécessaire.

Matériel

  • Caisse sèche (guide de construction : conteneur en plastique + joints de fenêtre) [1]
  • Gel de silice (2 kg, réutilisable après cuisson) [1][2]
  • Récipient en plastique hermétique (modifié avec des joints de fenêtre) [1]
  • Sacs en microplastique (par exemple, de la marque Guppyfriend) [1]
  • Source de chaleur (four pour la réactivation de la silice) [1]

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