Molde en bloque Zephyr de interconexión

HDPE
MOLDE

Instrucciones del bloque Zephyr

Aprende a fabricar el Zephyr Block, un elemento estructural entrelazado originario de Melbourne, Australia. Esta guía le ayudará a utilizar el Plástico que de otro modo se desecharía.

**Archivos incluidos

  1. Plancha de acero (.DXF)
  2. Núcleo de molde (.STP)
  3. Guía de identificación de piezas
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Índice

  1. Materiales necesarios

    • Plancha de acero: Aproximadamente 800x500mm (31.5x19.7 pulgadas), 10mm (0.39 pulgadas) de espesor

    • Elementos centrales: Dos piezas mecanizadas de acero o aleación

    • Herramientas: Soldador, herramienta de desbarbado

    • Tornillos para fabricación:

      • M8 x 20mm (0,79 pulgadas) - 8 piezas
      • M10 x 20mm (0.79 pulgadas) - 2 piezas
      • M12 x 25mm (0.98 pulgadas) - 4 piezas
    • Tuercas, pernos y arandelas para montaje:

      • M10 x 110mm (4.33 pulgadas) - 10 piezas
      • Arandelas M10 - 20 piezas
      • Tuercas o tuercas de mariposa M10 - 10 piezas
      • tuerca BSP de ½ pulgada (acero inoxidable)
  2. Corte cada una de las 14 piezas de acero de 10 mm (0,39 pulg.) utilizando el archivo DXF suministrado. Utilice la Plancha de grabado para marcar el interior de cada placa y los bordes de cada pestaña como guía de montaje.

  3. Instrucciones de montaje de los componentes

    • Círculos de acero: Fíjelos a los paneles utilizando pernos M10 x 20. Estos deben permanecer móviles para asegurar la correcta alineación de los ladrillos antes de llenar el molde.

    • Núcleos de aleación: Fijar a los paneles superiores con pernos M12 x 1 pulgada, según se especifica en la guía de identificación de piezas.

    • Placas cuadradas:

      • Fije la placa más pequeña a la pieza 5/E (exterior).
      • Fijar la placa más grande al extremo circular del panel del núcleo 2/B/3/C (exterior) con pernos M8 x 20.
    • Acoplamiento de tuercas: Soldar una tuerca de acero inoxidable BSP de ½ pulgada al panel 1/A para la conexión del extrusor.

  4. El molde requiere aproximadamente 1,5 kilogramos (3,3 libras) de HDPE triturado para la tolva.

  5. Conecte el accesorio a su extrusora y active la máquina para fundir el plástico.

    Una vez listo, introduce el material en la tolva.

  6. Mientras se funde el Plástico, monte el molde colocando una placa base sobre la superficie e introduciendo cada extremo con lengüeta en su orificio correspondiente. Conecte los lados utilizando números (1-10) o letras (A-J). Asegure cada esquina con pernos M10, arandelas y tuercas o tuercas de mariposa.

  7. Conecte firmemente el molde a la extrusora. Asegúrese de que el molde está colocado verticalmente.

  8. Con la máquina funcionando a 180°C (356°F) y 35 Hz, el molde se llena en aproximadamente 6 minutos. Supervise el respiradero de la parte posterior para ver la primera burbuja de Plástico, luego apague la máquina y retire el molde.

  9. Utilizando guantes resistentes al calor, abra el molde colocándolo sobre una de sus placas y retirando cada perno o tuerca.

  10. Una vez desmoldado, sumérjalo en un baño de agua para acelerar el enfriamiento.

  11. Un vídeo que detalla el proceso de transformación de 91.500 tapones de botellas de plástico usadas en bloques para un huerto comunitario.

  12. Construya diversas estructuras, como mamparas de oficina, muebles y parterres de jardín, reduciendo al mismo tiempo los residuos plásticos.

    Descubra nuestro enfoque en la construcción de un jardín comunitario leyendo el estudio de caso completo aquí: Plástico.org.au Estudio de caso.

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