• Máquina de inyección - Inyectora
• Amoladora angular (discos de corte y desbaste)
• Tornillo de banco
• Lima plana, lima redonda (opcional: herramienta rotativa pequeña como una Proxxon o una Dremel)
• Prensa taladradora
• Abrazaderas (al menos 3)
• Soldadora (para pedales) y ropa de soldar
• Trazador de radios (o rotulador)
• Gafas de seguridad
• Respirador con filtro A1 P1
• Guantes de seguridad
• Protectores auditivos
• Papel de lija (grano alrededor de 80) (opcional: lijadora eléctrica)
• Cinta métrica
• Escuadra
• Macho de roscar M6, M8
• Tamaños de broca 4.3 mm (3/16 in), 6,4 mm (1/4 in), 6,8 mm (17/64 in), 8,4 mm (21/64 in), 11 mm (7/16 in), 20 mm (25/32 in), 22,5 mm (7/8 in) (sustitúyala por una lima redonda si no dispone de 22,5 mm)
• Pinzas (opcional, para montaje de rodamientos de bolas)

Materiales plásticos: Se realizaron experimentos con poliestireno (PS) y polietileno (PE). El PS parece más resistente, pero debido a la disponibilidad únicamente de PS negro, se utilizó PE para los objetos presentados. El pedal tiene un volumen de 145 cm³ (8,85 in³), y la empuñadura de 84 cm³ (5,13 in³).

Componentes de las empuñaduras:

• Tubo metálico: El diámetro interno debe coincidir con el tamaño de agarre deseado; los diámetros mayores ofrecen mayor comodidad. Diámetro seleccionado: 35 mm. La longitud debe coincidir con la longitud de agarre deseada menos 3 mm. Ejemplo: Para dos empuñaduras de 130 mm cada una, la longitud real es 127 mm.
• Plancha de metal: Acero, 0,16 in (4 mm) de grosor; dimensiones 7,09 x 2,36 in (180 x 60 mm).
• Varilla roscada: M6 x 17,72 in (450 mm); M8 x 5,91 in (150 mm).
• Tuercas: 6 unidades, M6.
• Cilindro metálico: Diámetro de 22,3 mm (0,88 in), longitud de 111 mm (4,37 in). Los manillares estándar tienen un diámetro de 22 mm (0,87 pulg.), por lo que debe elegirse ligeramente mayor.
• Tornillo: M8 x 0,79 in (20 mm).
• Arandela: M20.
• Tuerca: M8.

• Plancha de metal (acero de 0,16 pulg. de espesor; 4,72 x 9,45 pulg.; 1,02 x 27,56 pulg.)
• Varilla de soldadura (0,08 o 0,12 pulg.)
• 3 tornillos M6 x 10 (cualquier tamaño es adecuado con las brocas correspondientes)
• 2 ejes de pedal con rodamientos de bolas, arandelas y tuercas
• Madera (opcional para colocar durante la soldadura) (tamaño del pedal)
• 4 tornillos y tuercas M4 x 40 (sólo la longitud necesaria)
• 24 tornillos prisioneros M6 x 8

Corte el tubo a la longitud de agarre deseada (5,12 pulg.). Corte cuatro hexágonos con lados de 1,30 pulg. Taladre tres agujeros en las esquinas de cada hexágono. En el primero, taladre un hexágono central de 0,39 pulg. de lado. En el segundo, taladre un agujero central de 0,20 pulg. En el tercero, taladre un orificio central de 0,89 pulg. En el cuarto, taladra un agujero central de 0,31 pulgadas. Corte tres varillas roscadas M5 y una M8 a 5,91 pulg. Corte el cilindro a la longitud requerida (4,37 in). Haga un agujero roscado M8 x 0,79 en el centro de un extremo del cilindro.

Corta dos cuadrados de 120 x 120 mm (4,72 x 4,72 pulgadas) de la Plancha metálica. Taladra agujeros de 4,3 mm de diámetro en las cuatro esquinas. Delinee la forma deseada del pedal en una cara cuadrada. Taladre el orificio de inyección en el lugar elegido, con un diámetro recomendado de 5 mm (0,2 pulgadas), idealmente centrado.

Corte una banda metálica de 26 mm (1,02 pulgadas) de altura y 300 mm (11,81 pulgadas) de longitud como mínimo, y otra banda de 26 mm (1,02 pulgadas) de altura por 340 mm (13,39 pulgadas) de longitud como mínimo. De la banda de 300 mm, corte segmentos de 15,6 mm (2 piezas); 24 mm (2 piezas); 18 mm (2 piezas); 33 mm (2 piezas); y 25 mm (2 piezas). Cortar una pieza de 43,4 mm (1,71 pulgadas).

De la banda de 340 mm, corte 40 mm (2 piezas); 56 mm (4 piezas); y 27,7 mm (1 pieza).

Además, corte seis piezas pequeñas de 5 x 10 mm (0,20 x 0,39 pulgadas) para calzar las piezas del molde. Para el centro del triángulo y el trapecio, corte dos piezas de 25 x 7 mm (0,98 x 0,28 pulgadas) y una pieza de 4 x 35 mm (0,16 x 1,38 pulgadas).

Instrucciones de soldadura

Antes de soldar, lije cada cara vertical de las piezas de madera (triángulo, trapecios y pedal) en un ángulo de aproximadamente 2 grados para facilitar la extracción. Yo utilicé una lijadora para esta tarea.

Para soldar el perímetro del pedal, sujeta el pedal de madera sobre la superficie de soldadura y fija los bordes que vayas a soldar. Repite este proceso con las demás piezas, asegurándote de que permanecen planas contra el suelo. Mi intento inicial de soldadura por arco no dio resultados perfectos, pero esto sólo aumenta la duración del amolado.

1. Enciende el calentador.
2. Montar el cilindro con el hexágono base (nº 4).
3. Inserte las tres varillas roscadas.
4. Coloque la arandela alrededor del cilindro.
5. Fije el tubo.
6. Instale el hexágono superior con el orificio de inyección (nº 2).
7. Añada el hexágono superior con orificio hexagonal (nº 1).
8. Asegúrelo con tuercas.
9. Rellene la máquina con Plástico.
10. Espere 5 minutos.
11. Inyección.

Retire la empuñadura utilizando la varilla roscada M8 y la tuerca.

Caliente la máquina (conversión de temperatura: introduzca la temperatura deseada en °C o °F). Rellenar con Plástico viejo (conversión de volumen de material: kg a lb o viceversa). Inyección. Abra el molde.

Asegúrese de que el pedal está firmemente colocado en la plantilla. Coloque una broca de 11 mm (7/16 pulgadas), alineándola con el centro del pedal. Fije la plantilla al taladro y taladre completamente el pedal. Cambie a una broca de 20 mm (3/4 de pulgada) y taladre 8 mm (5/16 de pulgada) de profundidad en el lado de la bicicleta del pedal. Dé la vuelta al pedal y taladre 15 mm (5/8 pulgadas) de profundidad en la parte exterior, midiendo desde la cara plana.