So erstellen Sie Platten mit Filamentspulen
PS
PP
der 3D-Druck erzeugt an sich keinen Abfall, aber die verwendeten Spulen werden oft als Nebenprodukt weggeworfen. Nachdem sich diese Spulen über Jahre hinweg angesammelt hatten, haben wir sie effektiv umgewidmet. Jede Platte verwandelt 34 Spulen und macht sie für verschiedene Anwendungen wie Möbel und Produktdesign geeignet.
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Inhaltsübersicht
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Sortieren Sie die Coils zunächst nach Materialtyp, z. B. PP und PS, und verwenden Sie einen industriellen Granulator, um Partikel mit einer einheitlichen Textur von etwa 5 mm zu erzeugen.
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Montageanleitung für Spritzgussformen
Für den Zusammenbau der Spritzgussform legen Sie zunächst eine dünne, mit Naturwachs beschichtete Platte in die Form. Anschließend positionieren Sie die Struktur entsprechend der gewünschten Form und Größe. In diesem Beispiel misst die Spritzgussform 60 x 60 cm und ist 2 cm dick. Der Materialverbrauch für diese Spritzgussform liegt bei etwa 8 kg (17,6 lbs).
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Legen Sie das Material hinein und decken Sie es mit einer weiteren Platte aus gewachstem Metall ab, um ein Anhaften zu verhindern. Schalten Sie die Presse ein und erhitzen Sie sie 45 Minuten lang auf 230 °C oder bis der Kunststoff überläuft. Lassen Sie die Presse nach der Heizperiode abkühlen.
die Abfallreduzierung beim 3D-Druck durch die Wiederverwendung von Spulen erfordert industrielle Werkzeuge und individuelle Fertigungsverfahren. Im Folgenden sind die wichtigsten Komponenten aufgeführt, die für die Umwandlung von Kunststoffspulen in Platten für Designanwendungen erforderlich sind.
Werkzeuge
- Materialsortiersystem (für PP, PS und andere Kunststoffe)
- Präzisionsmessgeräte (zur Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Partikel auf 5 mm)
- Thermische Kontrollgeräte (zur Überwachung von Temperaturen von 230°C/446°F)
- Wachsapplikationsgeräte (für die Beschichtung von Metallplatten)
- Kühltimer (für die Aushärtung nach der Presse)
Hardware
- ~~Industrieller Granulator~~ (5 mm Partikelausstoßkapazität)
- ~~Beheizte hydraulische Presse~~ (60x60 cm Plattengröße)
- ~~Kundenspezifische Aluminiumform~~ (Abmessungen 24 "x24 "x0,8")
- ~~Wachsbeschichtete Stahlplatten~~ (lebensmittelechte Trennflächen)
- ~~Hochkapazitäts-Trockengestelle~~ (für die Nachbearbeitung)
Verbrauchsmaterial
- 8 kg Kunststoff-Spulenmaterial pro Platte
- Natürliches Wachstrennmittel
- Hitzebeständige Formdichtungen
- Schutzhandschuhe (für Arbeiten bei 230°C)
- Isoliermaterialien (thermische Prozesssicherheit)
Alle aufgeführten Ausrüstungen können von industriellen Lieferanten in Madrid wie ~~Hercort~~ für Granulatoren oder ~~Tecni-Molde~~ für kundenspezifische Formen bezogen werden.
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