Für diesen ersten Schritt stellten wir maßstabsgetreue Dokumente zum Zeichnen zur Verfügung. Die Teilnehmer erstellten dann ihre Entwürfe. Die blauen Linien zeigen die Taschenbildung (kein Durchschneiden des Materials), die roten Linien die Profilierung (Durchschneiden des Materials) an.

In diesem Schritt haben wir die Zeichnungen mit einem Scanfilter wie CamScanner gescannt, um ein kontrastreiches Bild ähnlich einer Fotokopie zu erhalten.

Wir verwendeten Rhinoceros 3D und das Vectorize-Plugin, um die Zeichnungen als Linien in Rhino zu importieren. Wir bereinigten und vereinfachten die Kurven mit dem Befehl Rebuild, was zu glatteren Kurven mit weniger Kontrollpunkten führte. Blaue Linien weisen auf Taschenbildung hin, während rote Linien Profilierung (Schneiden durch das Material) anzeigen.

Für diesen Schritt haben wir die Anwendung VCarve verwendet. Wir gaben die Breite, Länge und Dicke des Materials ein. Wir haben die blauen Linien für "Taschenfräsen" und die roten Linien für "Profilieren" ausgewählt. Beachten Sie, dass dieser Schritt je nach verwendeter Maschine variieren kann.

In diesem Schritt schneiden Sie das Material entsprechend den Entwürfen zu. Befestigen Sie die vier Ecken des Plattenmaterials auf dem CNC-Bett und geben Sie die x-, y- und z-Koordinaten der Plattenecke in die CNC-Maschine ein. Vergewissern Sie sich, dass das Schnittmuster aus einer erhöhten Perspektive korrekt ist (z-Koordinaten höher als das Material), um zu vermeiden, dass der CNC-Bit gegen Schrauben stößt, und um zu bestätigen, dass das Design richtig auf die Platte passt, ohne versetzt zu sein.

Der letzte Schritt besteht darin, alle Seiten des erschwinglichen Katzenhauses mit Schrauben zu montieren. Wir haben zwei Materialien verwendet: Kunststoffplatten und OSB-Platten.